Что такое руководство по выбору измельчителя пластика?

Что такое руководство по выбору измельчителя пластика?

Введение

Выбор неправильного измельчителя пластика может снизить производительность и увеличить эксплуатационные расходы.

В этом руководстве по выбору измельчителя пластика объясняется, как тип материала, производительность, конструкция вала, лезвия и выходной размер влияют на производительность.

Вы узнаете, как сравнить основные характеристики и выбрать подходящий измельчитель для вашего процесса переработки.

Что такое руководство по выбору измельчителя пластика?

Руководство по выбору измельчителя пластика обеспечивает структурированный процесс покупки. Он связывает свойства пластика с конструкцией машины и производственными требованиями.

Цель не в том, чтобы найти самую большую машину. Цель — найти подходящую машину для вашего процесса.

Что делает измельчитель пластика?

Измельчитель пластика измельчает крупные пластиковые отходы на более мелкие кусочки. Этот шаг упрощает транспортировку и обработку материалов.

Типичные исходные материалы включают бутылки, пленки, трубы, поддоны, контейнеры и производственные отходы.

Измельченные материалы могут продолжаться в несколько процессов:

• Washing

• Разделение

• Вторичное дробление

• Грануляция

• Гранулирование

• Экструзия

В линиях мойки ПП и ПЭ предварительное измельчение может стабилизировать подачу. Одна из упомянутых систем переработки использует двухвальное измельчение перед мокрым дроблением. Такое расположение позволяет обрабатывать пленку, тканые мешки и большие тюки.

Почему выбор измельчителя имеет значение?

Разные пластики ведут себя по-разному при измельчении.

Тонкая полиэтиленовая пленка легко сгибается и оборачивается. Толстая труба из ПВХ обеспечивает гораздо более высокую стойкость к порезам.

Неправильный выбор машины может вызвать ряд проблем:

• Нестабильное кормление

• Частые застревания материала

• Чрезмерный износ лезвия

• Низкая фактическая пропускная способность

• Неправильный размер частиц

• Более высокое потребление энергии

• Увеличенное время обслуживания

Поэтому машина должна соответствовать реальным материальным условиям. Покупателям следует избегать выбора только на основании технических характеристик.

Совет: Прежде чем подтверждать конфигурацию измельчителя, отправьте представителю поставщика образцы материалов.

Измельчитель пластика против дробилки или гранулятора пластика

Уничтожитель обычно выполняет первичное уменьшение размера. Он может принимать более крупные и объемные отходы.

Дробилка или гранулятор обычно создает более мелкие частицы. Часто это работает после первичного этапа измельчения.

Например, большие тюки пленки могут потребовать предварительного измельчения. При влажном дроблении можно получить более мелкие хлопья для промывания.

Точное расположение зависит от всей линии переработки.

Как правильно выбрать измельчитель пластика?

Это самая важная часть любого руководства по покупке промышленного измельчителя пластика..

Покупатели должны оценить семь факторов, прежде чем сравнивать цены на машины.

1. Определите пластиковый материал, который нужно измельчить.

Начните с точного определения отходов.

Общие материалы включают в себя:

• ПЭТ-бутылки

• Контейнеры из ПНД

• ПП продукция

• ПЭ пленка

• трубы ПВХ

• Пластиковые поддоны

• Тканые сумки

• Пластиковые продувки

Тип материала влияет на режим подачи и резки.

Жесткие пластмассы обычно требуют сильной режущей силы. Гибкие материалы могут наматываться на валы или фрезы.

Загрязненные материалы также могут сократить срок службы лезвия. Песок, металл и твердые примеси увеличивают износ фрезы.

Некоторые коммерческие измельчители поддерживают ПЭТ, ПП, ПЭ, ПВХ, ПК, ПС и АБС. Однако пригодность по-прежнему зависит от формы и толщины изделия.

Всегда описывайте материал помимо названия полимера.

Например, термин «отходы полипропилена» носит слишком общий характер.

Лучшее описание:

«Продувки ПП для литья под давлением, по 15 килограммов, чистый материал».

Эта информация поможет лучше выбрать измельчитель.

2. Определите необходимую мощность измельчения.

Затем рассчитайте реальный производственный спрос.

При выборе мощности измельчителя пластика следует учитывать реальные условия эксплуатации.

Учитывайте эти факторы:

• Объем мусора в день

• Рабочее время в смену

• Количество смен

• Пиковая скорость подачи

• Будущий рост производства

• Планируемый простой

Не выбирайте мощность, основываясь только на среднем объеме отходов.

Например, завод ежедневно перерабатывает 8000 килограммов. Он работает восемь производственных часов.

Простая потребность составляет около 1000 кг/ч.

Однако кормление редко бывает совершенно непрерывным. Поэтому более высокий расчетный запас может быть разумным.

Торговое оборудование демонстрирует очень широкий диапазон мощностей. Одна дробилка дает производительность 20–1500 кг/час. Крупные промышленные системы могут достигать нескольких тонн в час.

Совет: Номинальную производительность следует проверять с использованием вашего материала в реальных условиях подачи.

3. Учитывайте размер входных данных и метод подачи.

Входные размеры сильно влияют на конструкцию машины.

Для больших труб требуется достаточно места для открытия бункера. Поддоны требуют подходящей камеры резки.

Кипы из пленки создают различные проблемы с кормлением. Сыпучая пленка может иметь очень низкую объемную плотность.

Распространенные варианты кормления включают в себя:

• Ручное кормление

• Ленточные конвейеры

• Гидравлические толкатели

• Захватить кормление

• Подача вилочного погрузчика

• Системы предварительного измельчения

Гидравлический толкатель может улучшить контролируемую подачу. Его часто используют в одновальных системах.

Двухвальные системы могут напрямую принимать более крупные отходы. Однако размеры бункера все же требуют тщательной проверки.

Измерьте самый большой ожидаемый элемент корма. Не используйте только средние размеры.

4. Определите требуемый размер вывода

Размер вывода должен поддерживать следующий этап обработки.

Задайте один простой вопрос:

Что происходит после измельчения?

Если материал попадает в дробилку, может работать грубая продукция. Для промывочных систем могут потребоваться более мелкие и контролируемые хлопья.

Для гранулирования может потребоваться сначала дальнейшее измельчение.

Размер выходного сигнала зависит от нескольких конструктивных факторов:

• Геометрия фрезы

• Расстояние между лезвиями

• Размер экрана

• Свойства материала

Поставщик измельчителей особо отмечает, что эти переменные влияют на конечный размер.

Не запрашивайте «маленькие кусочки» в предложении.

По возможности ставьте измеримую цель.

5. Выбирайте между одновальными, двухвальными и четырехвальными измельчителями.

Конструкция вала меняет режимы подачи и резания.

Сравнение измельчителей с одним и двумя валами следует начинать с поведения материала.

Одновальные машины часто обеспечивают более контролируемую производительность. Толкатель перемещает материал к ротору.

В двухвальных машинах используются противоположные режущие валы. Они полезны для крупногабаритных или сложных отходов.

Четырехвальные станки выполняют многократную резку. Они могут обеспечить более строгие возможности контроля размера.

Один промышленный поставщик описывает четырехвальные системы как использующие четыре согласованных вала. Их заявленная цель — более высокая пропускная способность и более точная калибровка.

Сами по себе названия машин не должны влиять на выбор.

Фактическая режущая система имеет большее значение.

6. Сравните мощность двигателя, крутящий момент и скорость ротора.

Мощность двигателя не дает полной картины.

Производительность измельчения зависит от всей приводной системы.

Обзор:

• Моторная мощность

• Передаточное число коробки передач

• Доступный крутящий момент

• Скорость ротора

• Геометрия фрезы

• Сопротивление материала

• Ожидаемая пропускная способность

Низкоскоростное измельчение с высоким крутящим моментом подходит для многих тяжелых условий эксплуатации. Это также может уменьшить пыль и шум.

Один упомянутый измельчитель отличается высоким крутящим моментом и низкой скоростью. В опубликованных моделях используются различные комбинации двигателя, редуктора, скорости и крутящего момента.

Мотор большего размера не может компенсировать плохую конструкцию фрезы.

7. Оцените конструкцию лезвия и его износостойкость.

Лезвия напрямую влияют на производительность резки и эксплуатационные расходы.

Правильный выбор лезвия измельчителя пластика должен учитывать:

• Диаметр лезвия

• Толщина лезвия

• Материал лезвия

• Количество фрез

• Профиль фрезы

• Твердость

• Метод замены

Срок службы лезвия также зависит от загрязнения.

Чистые бутылки и абразивные отходы приводят к разной степени износа.

Сменные лезвия упрощают обслуживание. Они также могут снизить долгосрочные затраты на запасные части.

В одной упомянутой машине используются сменные фрезы. Его спецификация варьирует размеры и количество лезвий в зависимости от модели.

Спросите поставщиков о пределах заточки и интервалах замены.

Какой тип измельчителя пластика лучше всего подходит для вашего применения?

Ни один тип измельчителя не является лучшим для любого применения.

Правильная конструкция зависит от формы материала и требований к производительности.

Одновальный измельчитель пластика

Одновальные измельчители подходят для контролируемого измельчения.

Они часто перерабатывают пластмассы, пленки, текстиль и бумагу.

Гидравлический толкатель может поддерживать контакт с материалом. Экраны также могут улучшить контроль окончательного размера.

Этот дизайн хорошо работает, когда важна согласованность результатов.

Двухвальный пластиковый измельчитель

Двухвальные измельчители обеспечивают сильный крутящий момент.

Они хорошо работают с объемными и нестандартными материалами.

Типичные области применения могут включать в себя:

• Большие трубы

• Толстые пластиковые детали

• Поддоны

• Контейнеры

• Крупный производственный лом

Обычно они отдают приоритет надежному первичному уничтожению.

Для получения очень качественной продукции впоследствии может потребоваться другая машина.

Четырехвальный пластиковый измельчитель

Четырехвальные измельчители добавляют повторяющиеся этапы резки.

Они подходят для требовательных промышленных применений.

К их преимуществам можно отнести:

• Более высокая интенсивность обработки

• Улучшенный контроль вывода

• Стабильная переработка сложных отходов

Один поставщик предлагает четырехвальные системы для сбора твердых промышленных отходов и точного определения размеров.

Однако большая сложность может увеличить потребности в инвестициях и техническом обслуживании.

Как подобрать измельчитель пластика для различных отходов

Форма материала должна определять конфигурацию машины.

ПЭТ-бутылки и контейнеры из ПЭВП

Бутылки относительно легкие и полые.

Подходящий бункер помогает поддерживать стабильную подачу.

Требуемая производительность зависит от последующего моечного оборудования.

Переработка ПЭТ часто требует дальнейшего измельчения после измельчения. Контейнеры из полиэтилена высокой плотности могут проходить аналогичные этапы обработки.

Полиэтиленовая пленка, пластиковые пакеты и тканые пакеты

Гибкий пластик создает особые проблемы с кормлением.

Они имеют низкую объемную плотность. Они также могут охватывать вращающиеся компоненты.

Большие тюки пленки, возможно, придется предварительно измельчить.

На указанной линии ПП/ПЭ используется двухвальное предварительное измельчение перед мокрым дроблением. Это помогает предотвратить спутывание и стабилизирует кормление.

Трубы ПВХ, пластиковые поддоны и толстостенные изделия

Твердые отходы создают более высокие режущие нагрузки.

Эти материалы могут потребовать:

• Большие режущие камеры

• Более высокий крутящий момент

• Более прочные валы

• Прочные фрезы

• Контролируемое кормление

Входные размеры особенно важны для длинных труб.

Машина может иметь достаточную мощность, но недостаточное загрузочное отверстие.

Измельчители пластика на линиях мойки и гранулирования

Измельчитель пластика для переработки никогда не следует выбирать в одиночку.

Оно должно соответствовать последующему оборудованию.

Типичный процесс может включать в себя:

Измельчение → Дробление → Промывка → Сепарация → Сушка → Гранулирование.

При переработке ПП и ПЭ линии мойки могут обрабатывать как пленки, так и жесткие пластмассы. Опубликованные системы также демонстрируют производительность от нескольких сотен килограммов в час до нескольких тысяч.

Поэтому измельчитель должен поддерживать поток материала по всей линии.

Совет: Выбирайте измельчитель, используя мощность последующего устройства, а не только мощность отдельного измельчителя.

Какие технические характеристики следует сравнить перед покупкой?

Техническое сравнение должно быть сосредоточено на измеримых параметрах.

Производительность измельчения и рабочий цикл

Проверьте номинальную мощность и часы работы.

Также поинтересуйтесь, как проверялась емкость.

Мягкую пленку можно обрабатывать иначе, чем жесткий пластик.

Непрерывное промышленное производство также создает более высокие тепловые нагрузки.

Загрузочное отверстие и выходной размер

Бункер должен принимать самый большой материал.

Сброс должен соответствовать требованиям, предъявляемым к нисходящим потокам.

Всегда запрашивайте размеры загрузочного отверстия и целевой размер частиц.

Технические характеристики двигателя, коробки передач, вала и лезвия

Важные характеристики машины для измельчения пластика включают в себя:

Опубликованные модели измельчителей демонстрируют существенные различия по этим параметрам.

Функции автоматизации и безопасности

Полезные функции могут включать в себя:

• Автоматический реверс

• Защита от перегрузки

• Блокировки бункера

• Управление конвейером

• Автоматическая смазка

• Мониторинг неисправностей

Предохранительные блокировки могут остановить работу при открытии бункера. Некоторые поставщики также предлагают подающие конвейеры и защитные приспособления.

Автоматизация может уменьшить вмешательство оператора. Он не заменяет правильный выбор размеров машины.

Как затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание влияют на выбор измельчителя?

Цена покупки представляет собой только одну стоимость.

Эксплуатационные расходы сохраняются на протяжении всего срока службы машины.

Энергопотребление в сравнении с производственной мощностью

Сравните потребность в энергии с полезной пропускной способностью.

Двигатель большего размера может увеличить энергопотребление.

Однако оборудование недостаточного размера может работать неэффективно.

При сравнении используйте производительность за час работы.

Срок службы лезвия и стоимость замены

Износ лезвия влияет как на стоимость, так и на время простоя.

Важные факторы включают в себя:

• Пластическая твердость

• Загрязнение

• Рабочий цикл

• Материал резца

• Практика технического обслуживания

Рекомендации поставщика подтверждают, что срок службы лезвия зависит от этих условий.

Время простоя, защита от застревания и доступ для обслуживания

Доступ для технического обслуживания имеет прямую экономическую ценность.

Простая замена фрезы сокращает время обслуживания.

Автоматический реверс также может помочь справиться с ситуациями перегрузки.

Наличие запасных частей необходимо уточнять перед заказом.

Что следует проверить при выборе поставщика измельчителей пластика?

Возможности поставщика имеют значение после выбора машины.

Может ли поставщик протестировать ваш фактический материал?

Испытания материалов дают более убедительные доказательства, чем заявления в каталоге.

Отправлять:

• Образцы материалов

• Очистить фотографии

• Максимальные размеры

• Объемная плотность

• Целевой размер вывода

• Требуемая пропускная способность

В форме предложения поставщика конкретно указываются обрабатываемый материал, объем выпускаемой продукции и требуемая мощность.

Можно ли настроить машину в соответствии с вашими требованиями?

Подтвердите настройку перед подписанием заказа.

Важные предметы включают в себя:

• Емкость

• Размеры бункера

• Система кормления

• Напряжение

• Выходной размер

• Конфигурация лезвия

• Требования к конвейеру

Кастомизация должна решать определенные потребности процесса.

Избегайте добавления функций, не имеющих эксплуатационной ценности.

Какая послепродажная поддержка и запасные части доступны?

Спросите о:

• Установка

• ввод в эксплуатацию

• Обучение операторов

• Техническая поддержка

• Запасные лезвия

• Детали коробки передач

• Электрические компоненты

Послепродажное обслуживание влияет на долгосрочную доступность.

Четко ли определены характеристики, гарантия и сертификаты?

Техническая документация должна соответствовать предложению.

Подтвердите модель машины и эксплуатационные ограничения.

Также проверьте условия гарантии и включенные компоненты.

Не полагайтесь только на рекламные описания.

Каких распространенных ошибок при выборе измельчителя пластика следует избегать?

Несколько ошибок при покупке появляются неоднократно.

Выбор, основанный только на мощности двигателя

Мощность двигателя сама по себе не определяет производительность.

Крутящий момент, фрезы, редуктор, характеристики подачи и отходов также имеют значение.

Правильно подобранная меньшая машина может превзойти плохо подобранную большую.

Выбор слишком большой или слишком маленькой емкости

Увеличение размера увеличивает капитальные затраты.

Это также может увеличить ненужный спрос на энергию.

Недостаточный размер создает узкие места в производстве.

Используйте реалистичный почасовой поток для планирования мощности измельчителя .

Игнорирование последующего процесса переработки

Измельчение — это только один этап процесса.

Конечный размер частиц должен подходить для промывки или грануляции.

Подача также должна соответствовать мощности последующего оборудования.

Поэтому руководство по выбору лучшего измельчителя пластика оценивает всю линию переработки.

Краткое описание быстрого выбора

Хорошая покупка начинается с материальных данных. Он заканчивается сопоставлением процессов на уровне строки.

Не выбирайте измельчитель только по мощности двигателя. Сначала определите отходы, мощность, выпуск и последующие процессы.

Такой подход снижает технический риск. Это также создает более прочную основу для сравнения поставщиков.

Заключение

Правильный измельчитель должен соответствовать вашему материалу, производительности, выходному размеру и последующему процессу.

Правильное руководство по выбору измельчителя пластика помогает сократить время простоя, энергопотребление, износ лезвий и узкие места производства.

Машины и линии для гранулирования пластика | Системы гранулирования Jwell

JWELL предлагает оборудование для гранулирования пластика и решения по переработке пластика для эффективной последующей переработки.

Ее оборудование и техническая поддержка помогают покупателям создавать более стабильные и производительные системы переработки пластика.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что представляет собой руководство по выбору измельчителя пластика?

Ответ: Руководство по выбору измельчителя пластика помогает покупателям подобрать материалы, производительность, выходной размер и конструкцию машины.

Вопрос: Как руководство по выбору измельчителя пластика улучшает выбор машины?

О: Пластиковое руководство по выбору измельчителя позволяет избежать несоответствий, которые могут привести к застреванию, износу лезвий или низкой производительности.

Вопрос: Как выбрать измельчитель пластика?

A: Проверьте тип материала, входной размер, требуемую производительность, конструкцию вала, выходной размер и последующую обработку.

Вопрос: Влияет ли руководство по выбору измельчителя пластика на стоимость оборудования?

Ответ: Руководство по выбору измельчителя пластика поможет избежать превышения размеров и ненужных расходов на электроэнергию или техническое обслуживание.

Вопрос: Что важно при выборе мощности измельчителя пластика?

Ответ: Учитывайте почасовой объем отходов, часы работы, пиковую скорость подачи и будущий рост производства.

Вопрос: Одновальный или двухвальный измельчитель: что лучше?

Ответ: Модели с одним валом обеспечивают контролируемый размер, а измельчители с двумя валами подходят для громоздких устройств с высоким крутящим моментом.

Вопрос: Зачем включать конструкцию лезвия в руководство по выбору измельчителя пластика?

Ответ: В руководстве по выбору измельчителя пластика учитываются износ лезвия, производительность резки, необходимость замены и затраты на техническое обслуживание.