Линия гранулирования двухшнекового экструдера JWM WPC

Обзор продукта

Линия гранулирования с двухшнековым экструдером JWM WPC смешивает древесные наполнители с пластиками и добавками. Четыре модели включают стандартный вариант и вариант Plus.

Гранулирование ДПК должно начинаться с рецептуры, а не с размера машины. Древесный или растительный наполнитель, выбранный пластик и их пропорции определяют предполагаемый состав, поэтому информация о подготовке и подаче материала входит в первоначальный запрос. Двухшнековый маршрут описан для смешивания и производства пеллет с четырьмя стандартными конфигурациями и конфигурациями Plus, предлагающими различные диапазоны двигателей и мощности. Покупатели могут сравнивать эти записи, сохраняя при этом фактический состав и желаемое дальнейшее использование. Гранулы ДПК могут предназначаться для таких продуктов, как настил или профили, но это направление применения не устанавливает единой универсальной рецептуры. Охлаждение, формирование и сбор гранул также требуют определенного объема. Практическое предложение связывает указанные ингредиенты с выбранной конфигурацией экструзии и требуемым состоянием гранул, не полагаясь на необоснованные заявления об энергосбережении или кадровом обеспечении.

Линия гранулирования двухшнекового экструдера JWM WPC

Рецептура древесно-пластикового корма

В описании идентифицируется древесный порошок или соломенный порошок с такими пластиками, как полиэтилен, полипропилен и ПВХ. Укажите предполагаемую рецептуру отдельно для каждой полимерной основы. При организации процесса следует руководствоваться состоянием наполнителя, содержанием добавок и требованиями к конечному продукту.

В формулировке следует указывать пластик и наполнитель, а не использовать только термин ДПК. Включите информацию о древесине или растительном материале и предлагаемые пропорции. Перечисленные варианты пластика представляют собой отдельные обсуждения рецептур; они не устанавливают, что все смолы или произвольные смешанные отходы могут использоваться вместе.

Дозирование и двухшнековое смешивание

Древесный материал, пластик и добавки дозируются перед экструзией. Двухшнековая обработка смешивает, пластифицирует и экструдирует компаунд. Определите оборудование для подачи и дозирования, необходимое для приготовления рецептуры, а не предполагайте, что все дозирующие устройства поставляются.

Дозирование и смешивание требуют четкого описания подачи материала. Укажите, как поступает каждый ингредиент и какая подготовка уже происходит перед экструзией. Затем предложение может определить выбранную систему подачи и двухшнековую схему, сохраняя видимыми требования к погрузочно-разгрузочным работам вместо того, чтобы рассматривать смешивание как изолированную функцию, не связанную с рецептурой.

Сравнение моделей Standard и Plus

В JWM75 и JWM75Plus указаны винты диаметром 71 мм, а в JWM95 и JWM95Plus — 93 мм. Варианты Plus имеют разные номиналы двигателей и диапазоны мощности. Таким образом, обозначение модели отражает не только диаметр винта.

Заявки Standard и Plus следует сравнивать по опубликованным двигателям и диапазонам выходной мощности, а не только по этикетке. Некоторые из них имеют одинаковые размеры винтов, но имеют разные номиналы. Подтвердите выбранную конфигурацию как полный комплект, чтобы в спецификации покупки описывалось фактическое оборудование, а не общее предположение об обновлении.

Технические характеристики

Главный двигатель и выходные диапазоны

В JWM75 указана мощность 132 кВт при 400–600 кг/ч, тогда как в JWM75Plus указана мощность 280 кВт при 1100–1300 кг/ч. Сравните полные конфигурации с учетом сложных требований. Одно только увеличение мощности не обеспечивает одинаковую производительность всех составов.

Мощность и мощность двигателя следует учитывать с учетом рецептуры и выбранного оборудования. В таблице представлены различные диапазоны, но не установлены одинаковые характеристики для каждой пропорции наполнителя или смолы. Прежде чем сравнивать конфигурации или планировать электроснабжение установки, определите материальную основу запроса мощности.

Охлаждение и формирование гранул

После экструзии смесь охлаждают и разрезают на гранулы ДПК. Согласуйте схему резки и охлаждения для требуемого состояния окатышей. Выбранное последующее перегрузочное оборудование должно поддерживать предлагаемую скорость компаундирования.

Маршрут после экструзии должен указывать выбранное оборудование для охлаждения, формирования гранул и сбора. Укажите необходимое состояние окатышей для последующей переработки и определите границу поставок. Это позволяет покупателям сравнивать комплектные устройства для гранулирования ДПК, а не спецификацию шнека и двигателя с неопределенным последующим пакетом.

Применение продуктов WPC

Гранулы предназначены для древесно-пластиковых изделий, таких как полы и мебель. Определите рецептуру и требования к обработке конечного продукта. При выборе оборудования следует учитывать предполагаемое использование соединения, а не общие заявления о пригодности для каждого продукта из ДПК.

Предполагаемый продукт из ДПК соответствует требованиям к соединениям. Для производства настила и профиля необходимы гранулы, подходящие по рецептуре и производственному процессу, выбранному покупателем. Таким образом, примеры применения должны указывать направление для исследования, в то время как пригодность полученного соединения остается отдельной оценкой в ​​сравнении с предполагаемыми требованиями к продукту.

Переработка и другие способы компаундирования

Профиль DYPS-X/M и дробилка из ДПК позволяют сократить количество отходов. Линия компаундирования CJWH охватывает более широкий состав. Выбирайте оборудование для подготовки и экструзии в зависимости от того, используются ли исходные ингредиенты или восстановленный ДПК.

Дробилка подготавливает отходы переработки продукта, а линия компаундирования или гранулирования выполняет следующий этап. Прежде чем сравнивать маршруты, определите любые переработанные материалы и их необходимую подготовку. Разделение этих обязанностей не позволяет предположить, что восстановленный ДПК автоматически обеспечивает правильную рецептуру для каждой новой гранулы или готового продукта.

Обзор рецептуры WPC

Отправьте группе обработки ДПК компании DYUN информацию о полимерной основе, пропорциях наполнителя, добавках и целевом объеме производства. Укажите желаемый размер гранул и конечный продукт. Ознакомьтесь с вариантами Standard и Plus с учетом этих требований, а не сравнивайте только названия моделей.

Предоставьте описания ингредиентов, пропорции и целевые свойства гранул, а также образцы, если таковые имеются. Включите любое существующее оборудование для приготовления и кормления. Эти детали позволяют выбрать полный маршрут экструзии и обработки гранул, а также делают предложенную конфигурацию доступной для просмотра без добавления необоснованных заявлений об энергопотреблении или количестве операторов.

Производитель и контекст проекта

Опыт компании DYUN охватывает деятельность по производству оборудования для переработки пластиковых отходов в рамках JWELL. Предложения JWM требуют четкой рецептуры древесно-пластикового сырья и предполагаемого продукта, чтобы модель экструзии и приготовление корма можно было оценить вместе.

Обсуждение производителя ДПК должно следовать рецептуре, начиная с подготовки ингредиентов и заканчивая смешиванием и сбором гранул. Предложение требует выбранной конфигурации и четкого объема поставок и последующих операций. Предполагаемый настил, профиль или другой продукт тогда обеспечивает контекст для требований к составу, а не универсальный рецепт обработки.

Часто задаваемые вопросы

Какая информация важна для двухшнековой линии гранулирования ДПК?

Определите пластиковый, древесный или растительный наполнитель, пропорции и необходимые свойства состава. Укажите форму и приготовление ингредиентов. ДПК описывает семейство материалов, в то время как выбранная компоновка оборудования требует определенной рецептуры и предполагаемой производительности.

Как следует сравнивать стандартную конфигурацию и конфигурацию Plus WPC?

Сравните выбранные двигатели и диапазоны выходной мощности с размерами винтов. Четыре записи включают общие диаметры с разными номиналами, поэтому одна только маркировка Plus не является полной спецификацией. Подтвердите фактическую конфигурацию в предложении.

Какие диапазоны производительности указаны для гранулирования ДПК?

Таблица охватывает диапазон от 400–600 до 1600–1800 кг/ч для четырех конфигураций. Ознакомьтесь с применимым диапазоном с рецептурой и выбранным оборудованием. Эти значения не устанавливают единую универсальную ставку для каждой комбинации пластика и наполнителя.

Можно ли использовать восстановленный WPC без проверки подготовки?

Извлеченный материал необходимо описать по составу, загрязнению и физическому состоянию. Дробление – это отдельная подготовительная работа. Пригодность нового соединения следует оценивать по предполагаемому составу, а не предполагать, что корм уже представляет собой ДПК.

Что покупатель должен включить в запрос ценового предложения по линии WPC?

Укажите ингредиенты, необходимые пропорции, форму корма и целевые свойства гранул. Укажите предполагаемый последующий продукт и желаемый результат. Определите существующее оборудование для подготовки и необходимые объемы охлаждения, резки и сбора, чтобы предложение полностью описывало выбранный маршрут.

Как следует сравнивать цены на линии ДПК?

Используйте ту же формулировку и требования к принятому результату. Сравните выбранную стандартную конфигурацию или конфигурацию Plus, двигатель, систему подачи и полный объем обработки пеллет. Неподтвержденные заявления об экономии или численности персонала не должны заменять сравнение фактического оборудования и границ процесса.