Что такое машина для гранулирования пластиковой пленки?

Введение

Почему рыхлую пластиковую пленку так сложно переработать? Низкая плотность, влажность и загрязнение часто приводят к нестабильному питанию.

Машина для гранулирования пластиковой пленки решает эти проблемы, превращая подготовленную пленку в гранулы многократного использования.

В этом руководстве объясняется его процесс, компоненты, функции уплотнителя, методы гранулирования и факторы выбора.

Что такое машина для гранулирования пластиковой пленки?

Машина для гранулирования пластиковой пленки превращает гибкие пластиковые отходы в гранулы многоразового использования. Он использует экструзию, фильтрацию, дегазацию и резку гранул.

Отходы пленки создают особые проблемы при переработке. Он легкий, громоздкий, и его часто трудно кормить.

По этой причине оборудование для переработки пленки требует соответствующего обращения с материалами. Во многих системах перед экструзией используется режущий уплотнитель.

Определение машины для гранулирования пластиковой пленки

Гранулятор пластиковой пленки представляет собой систему переработки отходов, основанную на экструзии. Он предназначен в основном для гибких термопластичных отходов.

Процесс начинается с подачи подготовленной пленки в машину. Уплотнитель может сначала разрезать и уплотнять сыпучий материал.

Затем экструдер плавит и гомогенизирует полимер. Фильтрация удаляет из расплава многие твердые загрязнения.

Дегазация позволяет удалить влагу и летучие соединения. Чистый расплав затем поступает в систему резки гранул.

Конечная продукция представляет собой относительно однородные переработанные пеллеты.

Такая конструкция отличается от многих жестких пластиковых систем. Пленка требует большего внимания к подаче и плотности материала.

Какие виды полиэтиленовой пленки можно гранулировать?

Подходящая машина для переработки пластиковой пленки может перерабатывать несколько термопластов.

Общие примеры включают в себя:

• пленка ПВД

• ЛПЭНП пленка

• ПНД пленка

• ПП пленка

• БОПП пленка

ПЭНП и ЛПЭНП широко распространены в гибкой упаковке. ПНД может появляться в пакетах и ​​тонкопленочных изделиях.

ПП-пленка также используется в упаковочных целях. БОПП требует условий обработки, соответствующих характеристикам его материала.

Настройки машины не могут оставаться одинаковыми для каждого полимера. Поведение расплава и состояние сырья влияют на обработку.

Влажность и загрязнение также влияют на стабильную работу.

Какие виды отходов пленки он может перерабатывать?

Линия гранулирования пластиковой пленки может перерабатывать множество гибких потоков отходов.

Типичные материалы включают в себя:

• Сельскохозяйственный фильм

• Упаковочная пленка

• Стретч-пленка

• Сумки для покупок

• Обрывки промышленной пленки

• Тканые сумки

• Большие сумки

• Отходы производственной пленки

Однако состояние сырья имеет такое же значение, как и тип полимера.

Чистый заводской лом сравнительно легко перерабатывать. Сельскохозяйственная пленка, использованная после потребления, может содержать больше влаги и загрязнений.

Напечатанная упаковка может содержать чернила и летучие остатки. Эти различия влияют на требования к фильтрации и дегазации.

Почему пластиковой пленке необходимо специальное оборудование для гранулирования?

У пленки есть серьезный физический недостаток: низкая объемная плотность.

Он занимает значительное пространство, но содержит ограниченную массу материала. Это создает нестабильный поток внутри традиционных систем кормления.

Проблема часто возникает в такой последовательности:

Низкая объемная плотность → нестабильная подача → непостоянная экструзия

Незакрепленная пленка может застрять внутри бункера. Тонкий материал также может обматывать компоненты подачи.

Неравномерная подача изменяет шнековое наполнение. Это может вызвать колебания производительности и давления расплава.

Специализированный гранулятор для уплотнения пластиковой пленки решает эти проблемы перед экструзией.

Что производит машина для гранулирования пластиковой пленки?

Машина перерабатывает отходы пленки неправильной формы в переработанные гранулы.

Эти гранулы имеют более удобную физическую форму. Как правило, с ними легче обращаться, чем со рыхлой пленкой.

Пеллеты легче:

• Магазин

• Упаковка

• Транспорт

• Метр

• Смешивать

• Подача в последующие машины

Однако гранулирование не восстанавливает деградировавший полимер до исходного качества.

Конечные характеристики пеллет по-прежнему зависят от качества сырья. Деградация и загрязнение полимеров остаются важными факторами.

Гранулирование пленки или дробление и промывка

Эти процессы имеют разные цели.

Дробление → Уменьшает размер материала

Мойка → Удаляет поверхностные загрязнения.

Сушка → Уменьшает влажность

Гранулирование → плавит и реформирует полимер.

Перед гранулированием часто идет промывочная линия. Это особенно важно для загрязненной бывшей в употреблении пленки.

Чистый производственный лом может потребовать меньшей подготовки.

Правильный процесс зависит от входящего потока отходов.

Машина для гранулирования пластиковой пленки по сравнению с обычным гранулятором для пластика

Основное отличие часто проявляется перед экструдером.

Жесткие хлопья имеют относительно стабильную объемную плотность. Они часто могут использовать традиционную силовую или шнековую подачу.

Свободная пленка ведет себя по-другому.

Перед экструзией может потребоваться резка и уплотнение. Вот почему пленочные системы часто включают в себя каттеры-уплотнители.

Экструдер по-прежнему выполняет основной процесс плавления. Однако специализированная подача вверх по течению поддерживает стабильную работу.

Совет: отправляйте поставщикам настоящие образцы пленки, а не просто говорите «ПП» или «ПЭ».

Как работает машина для гранулирования пластиковой пленки?

Понимание того, как работает гранулирование пластиковой пленки, упрощает сравнение оборудования.

Основной процесс:

Подача → Резка/Уплотнение → Экструзия → Фильтрация → Дегазация → Грануляция → Охлаждение → Сушка.

Шаг 1 – Подача, резка и уплотнение пленки

Свободная пленка сначала поступает через конвейер или систему подачи.

Фреза-уплотнитель позволяет разрезать негабаритные куски на более мелкие материалы. Вращающиеся компоненты также создают трение внутри камеры.

Этот процесс уменьшает объем материала. Он увеличивает кажущуюся объемную плотность перед экструзией.

Затем уплотненная пленка более равномерно поступает в экструдер.

Этот шаг особенно ценен для стретч-пленки и пакетов.

Шаг 2 – Плавление и пластификация

Шнек экструдера транспортирует материал через цилиндр.

Контролируемый нагрев повышает температуру полимера. Трение и механический сдвиг также вносят вклад в энергию.

Пластик постепенно плавится.

Вращение шнека помогает гомогенизировать полимер перед фильтрацией.

Контроль температуры важен для переработанной пленки. Чрезмерное тепло может усилить деградацию полимера.

Низкие температуры могут привести к неполному плавлению. Оба условия могут снизить стабильность обработки.

Шаг 3 – Дегазация и фильтрация расплава

Переработанная пленка может содержать нежелательные вещества.

Примеры включают в себя:

• Влага

• Остатки печати

• Частицы бумаги

• Грязь

• Летучие соединения

• Другие твердые загрязнения

Фильтрация расплава удаляет многие твердые примеси. Устройство смены сеток позволяет заменять фильтрующий материал.

Вакуумная дегазация удаляет влагу и летучие вещества.

Более сложные пленки, бывшие в употреблении, могут потребовать более сильной фильтрации. История их обработки должна служить ориентиром при проектировании системы.

Шаг 4 – Гранулирование, охлаждение и сушка

Отфильтрованный полимер выходит через экструзионную головку.

Затем гранулятор преобразует расплав в мелкие гранулы.

Системы с водяными кольцами разрезают материал вблизи поверхности матрицы. Вода сразу охлаждает и транспортирует гранулы.

Прядевые системы сначала создают непрерывные полимерные нити. Эти пряди остывают перед попаданием в резак.

Влажные гранулы затем требуют обезвоживания и сушки.

Наконец, конвейерное оборудование передает их на хранение.

Примечание. Стабильное производство пеллет начинается со стабильной подачи пленки, а не только с системы резки.

Почему резак-компактор важен для гранулирования пленки?

Резак-компактор устраняет ключевое ограничение гибкой пленки.

Проблема низкой объемной плотности

Рыхлая пленка содержит большое количество воздуха между слоями.

Таким образом, бункер может выглядеть полным, вмещая при этом небольшую массу материала.

Это создает плохой поток материала.

Последовательность операций может быть следующей:

Ослабленная пленка → Плохая подача в бункер → Нестабильное заполнение шнека → Неустойчивая производительность

Эта проблема может снизить эффективность использования экструдера.

Как работает фреза-компактор

Точная конструкция варьируется в зависимости от производителя.

Однако общая последовательность такова:

Резка → Трение/Уплотнение → Уплотнение → Контролируемая подача

Вращающиеся лезвия уменьшают размер пленки. Трение способствует уплотнению материала.

Затем уплотненное сырье подается к экструдеру.

Это обеспечивает более предсказуемую доставку материала.

Резак-компактор против силового питателя

Ни один из вариантов не является автоматически лучшим.

Выбор правильного питателя зависит от физических свойств сырья.

Совет: перед подтверждением конфигурации машины попросите провести тест на подачу с использованием пленки самой низкой плотности.

Каковы основные части машины для гранулирования пластиковой пленки?

Полная машина содержит несколько связанных систем.

Система подачи и уплотнения пленки

Восходящая часть может включать в себя:

• Ленточный конвейер

• Подающий ролик

• Фреза-компактор

• Принудительная подача

В этом разделе определяется, насколько равномерно материал поступает в экструдер.

Фильм кормления заслуживает внимательной оценки. Мощный экструдер не может поддерживать производительность без стабильной подачи материала.

Шнек и цилиндр экструдера

Экструдер плавит и гомогенизирует полимер.

Важные характеристики включают в себя:

• Диаметр винта

• Соотношение L/D

• Скорость винта

• Зоны нагрева

• Моторная мощность

• Контроль температуры

Диаметр шнека влияет на потенциальную производительность. Однако никогда не следует оценивать его в одиночку.

Емкость подачи может ограничивать фактическую производительность. Фильтрация также может стать узким местом производства.

Оборудование для фильтрации и дегазации

Устройство смены сит удаляет загрязнения из расплава.

Требуемый фильтр зависит от состояния сырья.

Пленка с печатью или бывшая в употреблении пленка может создавать более высокие требования к фильтрации. Частая замена фильтров может снизить непрерывную производительность.

Вакуумные системы удаляют влагу и летучие компоненты.

Мониторинг давления расплава также помогает операторам определять изменения фильтрации.

Гранулятор, система охлаждения, сушки и управления

На следующем участке завершается производство окатышей.

Он может включать в себя:

• Экструзионная матрица

• Резак для пеллет

• Циркуляция воды

• Обезвоживающее оборудование

• Сушилка для пеллет

• Конвейерная система

• Силос для хранения

• Электрическое управление

Автоматизация может синхронизировать эти этапы обработки.

Совет: Сравнивайте конфигурации всей линии, а не сравнивайте только мощность двигателя экструдера.

Какие методы гранулирования используются для пластиковой пленки?

Двумя распространенными вариантами являются водяное кольцо и гранулирование стренги.

Грануляция с водяным кольцом

Грануляция с помощью водяного кольца разрезает полимер вблизи поверхности матрицы.

Вращающиеся лезвия разрезают расплав на выходе. Затем вода охлаждается и уносит гранулы.

Система позволяет избежать работы с длинными полимерными нитями.

Его компактное расположение подходит для автоматизированных линий по переработке пленки.

Гранулирование прядей

Грануляция стренги происходит по другому пути:

Экструзия → Формирование прядей → Охлаждение → Резка

Полимер выходит из головки в виде непрерывных нитей.

Перед стрижкой пряди проходят охлаждение. Затем измельчитель гранул преобразует их в гранулы.

Метод прост. Однако важно стабильное формирование прядей.

Как выбрать между водяным кольцом и стренговым гранулированием

Ни одна из технологий не является универсально превосходящей.

Материальное поведение должно определять решение.

Одноступенчатые и двухступенчатые машины для гранулирования пленки

Этапы экструзии влияют на сложность обработки.

Когда подходит одноступенчатая система?

В одноступенчатых системах используется одна первичная стадия экструзии.

Они подходят для более чистых и однородных отходов пленки.

Компоновка их оборудования проще. Техническое обслуживание также может быть более простым.

Хорошо спроектированной одноступенчатой ​​системы может быть достаточно для очистки производственных отходов.

Зачем использовать двухступенчатую машину для гранулирования пленки?

Двухступенчатое оборудование использует две соединенные стадии экструзии.

В зависимости от конструкции второй этап может создать больше возможностей для:

• Фильтрация

• Дегазация

• Стабилизация расплава

• Дальнейшая пластификация

Это может помочь при переработке более требовательной переработанной пленки.

Печатное или переменное сырье может выиграть от дополнительной обработки расплавом.

Однако дополнительное оборудование также увеличивает сложность.

Какая система лучше для отходов вашей пленки?

Начните с изучения сырья.

Учитывать:

• Уровень печати

• Влага

• Загрязнение

• Консистенция пленки

• Требуемое качество пеллет

• Производственная цель

Более чистая пленка может не оправдать дополнительные этапы экструзии.

Более сложные отходы могут потребовать большей гибкости обработки.

Примечание. Двухэтапная экструзия не является автоматически более качественным выбором для каждого применения.

Каковы преимущества машины для гранулирования пластиковой пленки?

Пленочное гранулирование создает более стандартизированное сырье для переработки.

Преобразует рыхлую пленку в гранулы многоразового использования

Рыхлую пленку сложно транспортировать и измерять.

Гранулятор для переработки пластиковой пленки превращает ее в более плотные гранулы.

Эти пеллеты могут стать вторичным сырьем для подходящего применения.

Этот процесс поддерживает механическую переработку пластика.

Улучшает стабильность подачи и обработки

Уплотнение уменьшает физические проблемы, создаваемые рыхлой пленкой.

Более стабильная подача обеспечивает равномерное шнековое наполнение.

Это может помочь стабилизировать условия экструзии.

Эффект особенно важен для пленочных отходов низкой плотности.

Улучшает фильтрацию и консистенцию гранул

Контролируемая экструзия гомогенизирует расплав полимера.

Фильтрация удаляет многие твердые загрязнения. Дегазация может снизить содержание влаги и летучих веществ.

Стабильная резка позволяет получить более удобную форму гранул.

Однако окончательное качество по-прежнему зависит от поступающего материала.

Упрощает хранение и последующую обработку

С пеллетами легче обращаться, чем со рыхлой пленкой.

Они могут упростить:

• Транспорт

• Хранилище

• Упаковка

• Дозирование

• Смешивание

• Последующая подача

Это может обеспечить практическую ценность для коммерческих операций по переработке отходов.

Как правильно выбрать машину для гранулирования пластиковой пленки

Выбор оборудования следует начинать с самого фильма.

Определите материал вашего фильма

Сначала определите полимер.

Определите, является ли материал:

• ПЭ или ПП

• ПЭВД, ПЭВД или ЛПЭНП

• Напечатанный или не напечатанный

• Мытый или немытый

• Производственный лом или бытовые отходы

Также документируйте уровни влажности и загрязнения.

Эти детали влияют почти на все основные характеристики машины.

Подберите уплотнитель и систему подачи

Не выбирайте кормовое оборудование только из полимерного типа.

Две пленки ПВД ​​могут вести себя совершенно по-разному.

Можно использовать чистую промышленную отделку. Другой может быть влажная сельскохозяйственная пленка.

Спросите, соответствует ли предлагаемая система кормления вашей фактической объемной плотности.

Определить реальную производственную мощность

Производительность обычно выражается в кг/ч..

Однако номинальный выпуск не гарантирует фактического производства.

Спросите поставщиков:

• Какой фильм был протестирован?

• Материал был промыт?

• Какова была его влажность?

• Какова была его объемная плотность?

• Измерялась ли продукция непрерывно?

Сравните машины при одинаковых условиях подачи сырья.

Сравните варианты фильтрации, дегазации и резки

Оцените весь процесс.

Важные вопросы включают в себя:

• Какая система фильтров установлена?

• Как меняется экран?

• Включена ли вакуумная дегазация?

• Какой метод гранулирования используется?

• Как сушат пеллеты?

• Какие операции автоматизированы?

• Насколько прост доступ для технического обслуживания?

Не сравнивайте машины только по диаметру шнека.

Совет: Включите в запрос ценового предложения фотографии сырья, образцы, данные о влажности, загрязнении и целевое значение кг/ч.

Что следует проверить перед покупкой гранулятора для пленки?

Технические характеристики машины должны быть проверены в реальных условиях.

Запросите пробную версию с использованием отходов пленки

Материальное судебное разбирательство дает ценные доказательства.

По возможности отправляйте репрезентативные отходы.

Проверять:

• Стабильность кормления

• Фактический объем производства

• Давление расплава

• Внешний вид пеллет

• Частота фильтрации

• Непрерывная работа

Короткие демонстрации могут не выявить долгосрочные проблемы фильтрации.

Если это возможно, попросите обеспечить условия непрерывного тестирования.

Проверяйте качество пеллет, а не только внешний вид

Гладких на вид гранул недостаточно.

Оцените, соответствуют ли они требованиям последующей обработки.

Учитывать:

• Стабильность размера гранул

• Влага

• Оставшееся загрязнение

• технологичность

• Требуемая производительность в нисходящем направлении

Предполагаемое применение должно определять приемлемое качество гранул.

Оценка требований к эксплуатации и техническому обслуживанию

Первоначальная цена машины - это только одна стоимость.

Обзор:

• Замена лезвия

• Фильтровать изменения

• Износ винта

• Износ ствола

• Очистка компактора

• Использование энергии

• Требования к воде

• Доступ для обслуживания

Частые простои могут снизить эффективную производственную мощность.

Проверка автоматизации и послепродажной поддержки

Перед покупкой ознакомьтесь с объемом услуг поставщика.

Спросите о:

• ПЛК управления

• Запчасти

• Установка

• ввод в эксплуатацию

• Обучение операторов

• Удаленное устранение неполадок

• Техническая поддержка

Также подтвердите, какие услуги включены в предложение.

Совет: Сравнивайте общую эксплуатационную стоимость, а не только цену покупки гранулятора для пленки.

Заключение

Машина для гранулирования пластиковой пленки превращает отходы пленки в гранулы многоразового использования. Правильное уплотнение, фильтрация, дегазация и резка обеспечивают стабильную переработку.

JWELL Переработка пластика

JWELL предлагает решения по переработке и гранулированию пленки для различных потребностей переработки. Интегрированное оборудование помогает улучшить погрузочно-разгрузочные работы, стабильность производства и эффективность переработки, обеспечивая при этом надежное обслуживание проектов.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что такое машина для гранулирования пластиковой пленки?

Ответ: Машина для гранулирования пластиковой пленки преобразует подготовленные гибкие пластиковые отходы в гранулы многоразового использования.

Вопрос: Как работает машина для гранулирования пластиковой пленки?

A: Машина для гранулирования пластиковой пленки использует уплотнение, экструзию, фильтрацию, дегазацию, резку и охлаждение.

Вопрос: Зачем использовать машину для гранулирования пластиковой пленки?

Ответ: Машина для гранулирования пластиковой пленки улучшает подачу пленки, консистенцию гранул, удобство обращения и эффективность переработки.

Вопрос: Сколько стоит машина для гранулирования пластиковой пленки?

A: Цены на машины для гранулирования пластиковой пленки зависят от мощности, конструкции компактора, фильтрации, этапов экструзии и автоматизации.

Вопрос: Гранулирование с помощью водяного кольца или прядей?

Ответ: Системы с водяным кольцом обеспечивают компактную резку, а прядочные системы охлаждают экструдированные пряди перед резкой.

Вопрос: Почему пластиковую пленку трудно гранулировать?

Ответ: Низкая объемная плотность, влажность, загрязнение и нестабильная подача могут нарушить гранулирование экструзионной пленки..