Что такое машина для гранулирования ПП-ПЭ?

Введение

Как отходы ПП и ПЭ могут стать многоразовыми гранулами? ПП Это становится возможным благодаря машине для гранулирования -ПЭ .

Он плавит, фильтрует и преобразует подготовленные пластиковые отходы. В этом руководстве вы узнаете, как оно работает, его основные части, ключевые преимущества и факторы выбора.

Что такое машина для гранулирования ПП-ПЭ?

Машина для гранулирования ПП-ПЭ представляет собой оборудование для переработки пластмасс, основанное на экструзии. Он перерабатывает подготовленные отходы полипропилена и полиэтилена в гранулы многоразового использования.

Эти машины широко используются для переработки пленок, пакетов, хлопьев и отходов производства. Они сочетают в себе подачу, плавление, фильтрацию, дегазацию и резку окатышей.

Готовые гранулы легче хранить и перерабатывать. Они также могут вернуться к подходящим применениям в производстве пластмасс.

Определение машины для гранулирования ПП, ПЭ

Машина для гранулирования PP PE перерабатывает полипропилен и полиэтилен методом экструзии расплава.

Подготовленный пластик первым поступает в систему подачи. Затем экструдер нагревает и пластифицирует материал.

Фильтры удаляют из расплава полимера многие твердые загрязнения. При необходимости дегазация позволяет удалить влагу и летучие вещества.

Затем расплав проходит через фильеру. Система резки превращает его в однородные гранулы.

Гранулирование отличается от дробления и промывки. Дробление превращает пластик в более мелкие кусочки. Мойка удаляет грязь и другие загрязнения с поверхности.

Гранулирование происходит позже в процессе переработки. Он превращает подготовленные пластиковые отходы в стандартизированное вторичное сырье.

Какие типы ПП и ПЭ можно гранулировать?

ПП и ПЭ охватывают несколько распространенных марок термопластов.

Подходящая машина может обрабатывать такие материалы, как:

• Полипропилен (стр.)

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

• Полиэтилен низкой плотности (ПЭВД)

• Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

Однако эти материалы не ведут себя одинаково.

Их текучесть расплава, объемная плотность, влажность и уровень загрязнения различаются. Эти различия влияют на конструкцию шнека и температуру обработки.

Поэтому марку материала следует определить до выбора машины.

Какие виды отходов ПП, ПЭ он может перерабатывать?

Машина для переработки пластика ПП-ПЭ может перерабатывать различные виды сырья. Его конфигурация должна соответствовать физическому состоянию отходов.

Общие материалы включают в себя:

• ПП тканые мешки

• ПЭ сельскохозяйственная пленка

• Стрейч-пленка из ПЭВД

• Сумки для покупок

• Упаковочная пленка

• ПП и ПЭ хлопья

• Отходы жесткого пластика

• Отходы фабричного производства

Мягкие пленки создают другие проблемы с кормлением, чем жесткие хлопья.

Сыпучие пленки имеют очень низкую объемную плотность. Они могут перекрываться внутри обычного бункера. Скорость их кормления также может стать нестабильной.

Твердые хлопья обычно растекаются легче. Они могут использовать принудительные или шнековые системы подачи.

Эта разница объясняет, почему многие машины для гранулирования ПП-ПЭ-пленки включают в себя уплотняющее оборудование.

Что производит машина для гранулирования ПП-ПЭ?

Конечным продуктом являются переработанные гранулы ПП или ПЭ.

Хорошие пеллеты должны иметь достаточно стабильный размер и состав. Их точный внешний вид зависит от системы резки и сырья.

Пеллеты имеют ряд преимуществ перед сыпучими отходами.

Им легче:

• Упаковка

• Транспорт

• Магазин

• Метр

• Смешивать

• Подача в последующие машины

Однородные гранулы также обеспечивают более стабильную последующую обработку.

Однако гранулирование не может восстановить сильно деградированный полимер до исходного качества. Итоговое исполнение по-прежнему зависит от поступающего материала.

Машина для гранулирования PP PE и гранулятор для пластика

Эти два термина могут вызвать путаницу.

Пластиковый гранулятор часто относится к оборудованию для измельчения. Он использует вращающиеся лезвия для разрезания пластиковых отходов на более мелкие хлопья.

Гранулятор выполняет другую задачу. Он плавит подготовленный пластик и превращает его в гранулы.

Однако поставщики оборудования не всегда последовательно используют эти термины. Некоторые описывают экструзионные системы гранулирования как машины для гранулирования ПП, ПЭ..

Поэтому покупателям следует проверить фактическую конфигурацию машины. Само по себе название продукта не может объяснить метод обработки.

Машина для гранулирования ПП-ПЭ и комплексная линия по переработке

Гранулятор – это не всегда комплексный завод по переработке отходов.

Более широкий процесс переработки может идти по этому пути:

Сортировка → Дробление → Мойка → Сушка → Грануляция → Сбор пеллет.

Линия мойки подготавливает загрязненные отходы. Линия гранулирования преобразует подготовленный материал в гранулы многоразового использования.

Некоторые заводы объединяют обе секции в одну систему переработки. Другие используют промывку и гранулирование как отдельные этапы производства.

Совет: уточните у поставщиков, охватывает ли их предложение только гранулирование или полную систему отмывки до гранул.

Как работает машина для гранулирования ПП-ПЭ?

Понимание того, как работает машина для гранулирования ПП-ПЭ, помогает покупателям правильно сравнивать оборудование.

Этот процесс включает в себя нечто большее, чем просто плавление пластика. Каждый этап влияет на стабильность выхода и качество пеллет.

Шаг 1 – Загрузка или уплотнение отходов ПП-ПЭ

Процесс начинается с контролируемого кормления.

Жесткие хлопья ПП или ПЭ часто могут попадать через силовые питатели. Шнековые питатели также могут обеспечить стабильную подачу материала.

Фильм требует другого подхода.

Сельскохозяйственная пленка и упаковочная пленка имеют низкую объемную плотность. Они могут занимать большие объемы, сохраняя при этом небольшую массу материала.

Резак-компактор может разрезать и уплотнять эти пленки. Затем уплотненный материал подается в экструдер.

Это создает более стабильный поток материала.

Шаг 2 – Плавление и пластификация

Материал поступает в цилиндр экструдера.

Вращающийся винт перемещает его вперед. Бочковые нагреватели обеспечивают контролируемую тепловую энергию.

Трение и сдвиг также способствуют пластификации.

Материал постепенно образует гомогенный полимерный расплав.

Здесь важен стабильный контроль температуры. Чрезмерное тепло может ускорить деградацию полимера.

Скорость шнека также влияет на время пребывания и производительность. Он должен соответствовать материалу и конструкции экструдера.

Шаг 3 – Дегазация и фильтрация расплава

Переработанный ПП и ПЭ часто содержат нежелательные остатки.

Они могут включать в себя:

• Грязь

• Частицы бумаги

• Остатки печати

• Влага

• Мелкие посторонние материалы

Фильтр расплава улавливает множество твердых загрязнений. Устройство смены сеток позволяет заменять фильтрующий материал во время работы.

Дегазация справляется с другой группой примесей.

Вакуумные системы могут удалять влагу и некоторые летучие вещества. В некоторых конфигурациях также может использоваться естественная вентиляция.

Требуемая система зависит от качества сырья.

Шаг 4 – Экструзия, резка, охлаждение и сбор

Отфильтрованный расплав полимера выходит из экструдера через фильеру.

Затем расплав в процессе гранулирования пластика ПП-ПЭ преобразуется в гранулы.

Грануляция с использованием водяного кольца разрезает материал вблизи поверхности матрицы. Вода охлаждается и уносит гранулы.

Грануляция стренги работает по-другому. Сначала матрица производит непрерывные пластиковые пряди.

Эти пряди остывают перед попаданием в резак.

После резки пеллеты сушат и отправляют на склад.

Примечание. Стабильная подача и давление расплава необходимы для стабильного производства пеллет.

Каковы основные части машины для гранулирования ПП-ПЭ?

Конфигурации машин различаются, но большинство систем содержат несколько основных секций.

Система подачи и уплотнения

Секция подачи контролирует подачу материала.

Общее оборудование включает в себя:

• Принудительные питатели

• Шнековые питатели

• Куттер-компакторы

• Загрузочные бункеры

Компактор особенно полезен для легкой пленки.

Это уменьшает объем материала перед экструзией. Это может улучшить стабильность подачи и эффективность использования экструдера.

Жесткие материалы могут не требовать такой же конфигурации.

Шнек и цилиндр экструдера

Экструдер является основной секцией обработки.

Шнек транспортирует, сжимает, плавит и смешивает полимер.

Важные параметры включают в себя:

• Диаметр винта

• Соотношение L/D

• Скорость винта

• Моторная мощность

• Зоны нагрева

• Контроль температуры

Больший диаметр винта может обеспечить более высокую производительность. Однако мощность зависит от всей системы.

Геометрия шнека также должна соответствовать обрабатываемому материалу.

Система фильтрации и дегазации

Секция фильтрации защищает качество пеллет.

Устройство смены сит удаляет твердые загрязнения из расплава. Мониторинг давления расплава может помочь операторам отслеживать состояние фильтра.

Вакуумная дегазация удаляет газы из полимера.

Это становится важным для отстиранных или напечатанных переработанных материалов. Избыточная влага или летучие остатки могут повлиять на качество пеллет.

Система резки и охлаждения пеллет

Последующая система формирует и обрабатывает гранулы.

Общие компоненты включают в себя:

• Водокольцевой гранулятор

• Стренговый гранулятор

• Система охлаждения

• Обезвоживающая установка

• Сушилка для пеллет

• Пневматический конвейер

• Силос для хранения

Правильный метод резки зависит от поведения полимера и производственных требований.

Совет: при сравнении предложений рассмотрите системы подачи, фильтрации, дегазации и резки отдельно.

Одноступенчатая и двухступенчатая машина для гранулирования ПП, ПЭ

Конструкция стадии экструзии является еще одним важным фактором выбора.

Что такое одноступенчатая машина для гранулирования?

Одноступенчатая машина использует одну основную стадию экструзии.

Его структура относительно проста. Он может подходить для более чистого и однородного сырья.

Перед гранулированием материал проходит плавление и фильтрацию.

Такое расположение может снизить сложность машины. Это также может упростить обслуживание и эксплуатацию.

Что такое двухступенчатая машина для гранулирования ПП-ПЭ?

Двухступенчатая система использует две соединенные стадии экструзии.

На первом этапе осуществляется первоначальная пластификация и обработка. Второй этап обеспечивает дальнейшую обработку расплава.

В зависимости от конструкции машины такое расположение может предоставить больше возможностей для:

• Фильтрация

• Дегазация

• Пластификация

• Стабилизация расплава

Двухступенчатые конфигурации часто предлагаются для переработанных пленок и пакетов из ПП/ПЭ.

Они могут быть полезны, когда материал требует более требовательного обращения.

Какую конфигурацию выбрать?

Оптимальный вариант зависит от реальных условий сырья.

Двухступенчатое оборудование не становится автоматически лучше.

Более чистые материалы могут не нуждаться в дополнительной обработке. Дополнительное оборудование также увеличивает требования к инвестициям и техническому обслуживанию.

Совет: Запросите испытание материала, прежде чем выбирать двухступенчатую систему исключительно для более высоких технических характеристик.

Зачем использовать компактор для гранулирования ПП-ПЭ-пленки?

Компактор решает одну из основных задач переработки пленки.

Почему ПП-ПЭ-пленку трудно подавать?

Полиэтиленовая пленка тонкая и легкая.

Типичные примеры включают сельскохозяйственную пленку, стретч-пленку, сумки для покупок и упаковочную пленку.

Эти материалы занимают большие объемы. Их объемная плотность остается низкой.

Незакрепленная пленка может застрять внутри бункера. Он также может охватывать компоненты подачи.

Нестабильная подача может снизить производительность экструдера. Это также может привести к нестабильному давлению расплава.

Как уплотнитель улучшает подачу?

Резак-компактор выполняет несколько задач перед экструзией.

Он может:

• Отрезать свободную пленку

• Уменьшить объем материала

• Увеличение объемной плотности

• Стабилизировать кормление

• Подготовьте материал для экструзии.

Материал становится легче подавать непрерывно.

Вот почему компактор-гранулятор ПП-ПЭ может быть полезен при переработке пленки.

Подача с помощью уплотнителя или принудительная подача

Выбор правильного питателя зависит от формы материала.

Фактические конфигурации различаются у разных производителей.

Примечание. Подающее оборудование следует выбирать из реальных образцов материалов, а не только из названий полимеров.

Каковы преимущества машины для гранулирования ПП-ПЭ?

Основная ценность заключается в преобразовании сложных отходов в управляемое сырье.

Преобразует отходы ПП-ПЭ в многоразовые пеллеты

Подготовленные отходы могут стать вторичным пластиковым сырьем.

Это поддерживает механическую переработку ПП и ПЭ.

Подходящие переработанные пеллеты могут вернуться в дальнейшее производство. Их окончательное использование зависит от качества и требований к продукту.

Улучшает однородность материала

Сыпучие отходы сильно различаются по размеру и форме.

Процесс гранулирования создает более стандартизированную физическую форму.

Плавление улучшает гомогенизацию материала. Фильтрация удаляет многие твердые примеси.

Дегазация может еще больше улучшить стабильность обработки.

Поддерживает стабильное и автоматизированное производство

Современные машины могут автоматизировать некоторые операции.

Они могут включать в себя:

• Подача материала

• Контроль температуры

• Скорость винта

• Контроль давления расплава

• Резка пеллет

• Транспортировка пеллет

Автоматизация сокращает повторяющуюся ручную работу. Он также может поддерживать более стабильные условия эксплуатации.

Уменьшает проблемы с обращением с сыпучими пластиковыми отходами

Свободная пленка требует значительного объема хранения.

Пеллеты более плотные и с ними легче обращаться.

Они могут упростить упаковку, транспортировку, хранение и последующее дозирование.

Это преимущество важно для коммерческих операций по переработке отходов.

Как правильно выбрать машину для гранулирования PP PE

Выбор машины следует начинать с анализа сырья.

Сначала определите свое сырье для ПП, ПЭ

Предоставлять поставщикам подробную информацию о материалах.

Определять:

• ПП или ПЭ

• ПЭВД, ПЭВД или ЛПЭНП

• Пленка или жесткий лом

• Напечатанный или не напечатанный

• Мытый или немытый

• Влажность

• Уровень загрязнения

Фотографии и образцы предоставляют дополнительную полезную информацию.

Сопоставьте систему подачи с формой материала

Пленка и жесткие хлопья требуют разных решений для подачи.

Простое руководство:

Пленка и пакеты → Компактор или специализированная подача пленки

Жесткие хлопья → Принудительная или шнековая подача.

Однако фактический выбор оборудования должен осуществляться после испытаний материалов.

Определите необходимую производственную мощность

Производительность обычно указывается в кг/ч..

Не выбирайте машину только из максимальной заявленной мощности.

Фактическая пропускная способность может меняться в зависимости от:

• Тип полимера

• Объемная плотность

• Влага

• Загрязнение

• Стабильность кормления

• Требования к фильтрации

Таким образом, один и тот же экструдер может производить разную продукцию из разных материалов.

Сравните методы фильтрации, дегазации и гранулирования

Задайте поставщикам подробные технические вопросы.

Проверять:

• Дизайн переключателя экрана

• Область фильтра

• Вакуумная дегазация

• Контроль давления расплава

• Водокольцевая резка

• Резка прядей

• Сушка пеллет

• Уровень автоматизации

Эти характеристики часто имеют большее значение, чем номинальная мощность двигателя.

Совет: перед запросом окончательного ценового предложения отправьте поставщикам данные о материалах и сведения о требуемом использовании пеллет.

Что следует проверить перед покупкой машины для гранулирования ПП-ПЭ?

Машину следует оценивать в реалистичных условиях эксплуатации.

Попросите пробную версию материала

По возможности отправьте поставщику представительный материал.

Наблюдайте за реальным испытанием.

Проверять:

• Стабильность кормления

• Скорость вывода

• Давление расплава

• Внешний вид пеллет

• Производительность фильтрации

• Стабильность машины

Испытание дает более убедительные доказательства, чем общие характеристики машины.

Проверьте емкость под ваш фактический материал

Объявленная мощность обычно представляет определенные условия эксплуатации.

Ваш материал может вести себя по-другому.

Влажная пленка может снизить стабильную производительность. Сильно загрязненный материал может потребовать частой замены фильтра.

Низкая объемная плотность также может ограничивать кормление.

Прежде чем сравнивать поставщиков, спросите, как измерялась мощность.

Проверьте энергопотребление, изнашиваемые детали и техническое обслуживание.

Покупная цена - это только одна стоимость.

Оцените основные элементы обслуживания, такие как:

• Винт и ствол

• Режущие лезвия

• Фильтрующие сетки

• Нагревательные элементы

• Мотор

• Коробка передач

Также проверьте доступ для технического обслуживания.

Простая замена сита и лезвия может сократить время простоя.

Оценка автоматизации и послепродажной поддержки

Техническая поддержка имеет значение после установки.

Спросите поставщиков о:

• ПЛК управления

• Запчасти

• Установка

• ввод в эксплуатацию

• Обучение операторов

• Поиск неисправностей

• Удаленная поддержка

• Руководство по техническому обслуживанию

Кастомизация также может быть важна для необычных материалов.

Надежный поставщик должен разобраться в вашем сырье, прежде чем рекомендовать оборудование.

Совет: сравнивайте общую эксплуатационную стоимость, а не только первоначальную цену машины для гранулирования ПП, ПЭ.

Заключение

Машина для гранулирования ПП-ПЭ преобразует подготовленные пластиковые отходы в однородные гранулы многоразового использования. Правильная подача, фильтрация, дегазация и резка повышают стабильность производства.

JWELL Переработка пластика

JWELL предлагает решения для гранулирования ПП-ПЭ для различных нужд переработки. Его настраиваемые системы помогают переработчикам улучшить качество пеллет, эффективность производства и степень восстановления материала, обеспечивая при этом надежное техническое обслуживание.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что такое машина для гранулирования ПП-ПЭ?

Ответ: Машина для гранулирования ПП и ПЭ преобразует подготовленные отходы ПП и ПЭ в пластиковые гранулы многоразового использования.

Вопрос: Как работает машина для гранулирования ПП-ПЭ?

A: Машина для гранулирования ПП-ПЭ использует подачу, экструзию, фильтрацию, дегазацию, резку и охлаждение.

Вопрос: Зачем использовать машину для гранулирования ПП-ПЭ?

Ответ: Машина для гранулирования ПП-ПЭ улучшает стабильность подачи, консистенцию гранул, погрузочно-разгрузочные работы и эффективность переработки.

Вопрос: Сколько стоит машина для гранулирования ПП-ПЭ?

A: Цены на машины для гранулирования ПП-ПЭ зависят от мощности, стадий экструзии, фильтрации, автоматизации и методов гранулирования.

Вопрос: Одноступенчатый или двухступенчатый гранулятор?

Ответ: Одноступенчатые системы подходят для более чистых отходов ПП-ПЭ, тогда как двухступенчатые системы справляются с более сложными перерабатываемыми материалами.

Вопрос: Почему гранулы ПП-ПЭ неровные?

О: Неравномерность гранул может быть результатом нестабильной подачи, давления расплава, температуры, фильтрации или настроек резака.