Что такое двухступенчатая машина для гранулирования пластика?

Введение

Почему некоторым переработанным пластикам нужны две стадии экструзии? Влага, остатки печати и загрязнения могут затруднить обработку.

Двухступенчатая машина для гранулирования пластика обеспечивает дополнительную обработку расплава перед гранулированием.

В этом руководстве объясняется процесс, преимущества, приложения, компоненты и факторы выбора.

Что такое двухступенчатая машина для гранулирования пластика?

Двухступенчатая машина для гранулирования пластика использует две последовательные стадии экструзии. Он превращает подготовленные пластиковые отходы в переработанные гранулы многоразового использования.

Первый экструдер в основном обеспечивает плавление и начальную пластификацию. Второй этап обеспечивает дальнейшую обработку расплава перед резкой окатышей.

Эта структура может предоставить больше возможностей для фильтрации и дегазации. Это также может улучшить контроль процесса переработки сложных переработанных материалов.

Определение двухступенчатой ​​машины для гранулирования пластика

Двухступенчатая машина для гранулирования пластика представляет собой систему переработки пластика, основанную на экструзии.

Подготовленный пластик поступает на первый этап экструзии. Нагревание и вращение шнека расплавляют и гомогенизируют материал.

Затем расплав полимера перемещается в другой экструдер. В зависимости от конструкции машины может происходить дополнительная фильтрация или дегазация.

Наконец, расплав проходит через систему гранулирования. Это становится однородными и управляемыми переработанными пеллетами.

Термины «двухступенчатый гранулятор» и «двухступенчатый гранулятор» часто описывают эту общую конфигурацию.

Что означает «Два этапа»?

«Двухстадийный» относится к двум последовательным стадиям экструзии.

Это не означает, что просто установлены два винта.

Это различие важно:

Двухэтапная экструзия ≠ двухшнековая экструзия

Двухшнековая машина использует два винта внутри одного цилиндра. Двухэтапная система использует две соединенные стадии экструзии.

Конструкции машин по-прежнему могут различаться у разных производителей.

Поэтому покупателям следует проверить фактическую конфигурацию оборудования.

Что делает первый этап экструзии?

В первый экструдер поступают подготовленные пластиковые отходы.

К его основным функциям можно отнести:

• Кормление

• Сжатие

• плавление

• пластификация

• Начальная гомогенизация

• Дегазация

• Начальная фильтрация

Шнек перемещает материал через нагретые зоны ствола.

Механический сдвиг и контролируемый нагрев постепенно расплавляют полимер.

На этом этапе создается более равномерный расплав для дальнейшей обработки.

Что делает второй этап экструзии?

Во второй экструдер поступает материал с первого этапа.

Его функции зависят от конфигурации машины.

Они могут включать:

• Дальнейшая пластификация

• Дополнительная фильтрация

• Дополнительная дегазация

• Стабилизация расплава

• Контроль давления

• Стабильная подача расплава

Затем на втором этапе происходит подготовка расплава к гранулированию.

Это не гарантирует автоматически лучшее качество пеллет. Качество сырья остается важным фактором.

Какие материалы можно обрабатывать в двухступенчатом грануляторе?

Подходящая двухступенчатая машина для переработки пластика может перерабатывать несколько термопластов.

Общие примеры включают в себя:

• ПП

• ЧП

• ПНД

• ПВД

• ЛПЭНП

В зависимости от конструкции машины сырье может включать:

• Пластиковая пленка

• Упаковочные пакеты

• Тканые сумки

• Жесткие хлопья

• Пластиковая перешлифовка

• Производственные отходы

Совместимость материалов всегда следует подтверждать перед покупкой.

Что производит двухступенчатый гранулятор пластика?

Конечным продуктом являются переработанные пластиковые гранулы.

Гранулы обеспечивают более удобную форму материала, чем рыхлая пленка или неравномерный помол.

Им легче:

• Упаковка

• Магазин

• Транспорт

• Доза

• Смешивать

• Подача вниз по течению

Однако экструзия не может полностью обратить вспять деградацию полимера.

Конечные характеристики гранул во многом зависят от качества поступающего материала.

Двухступенчатый гранулятор по сравнению с полной линией переработки

Двухступенчатый гранулятор не всегда представляет собой комплексную установку по переработке отходов.

Более широкий процесс переработки может включать в себя:

Сортировка → Дробление → Мойка → Сушка → Двухэтапная экструзия → Грануляция → Сбор.

Чистые производственные отходы могут потребовать меньшего количества предварительных шагов.

Бывший в употреблении пластик часто требует дополнительной подготовки.

Примечание: «Двухэтапный» описывает схему экструзии, а не весь процесс переработки.

Как работает двухступенчатая машина для гранулирования пластика?

Ключевое отличие проявляется во время экструзии.

Вместо прохождения обработки расплава через один экструдер материал проходит через две соединенные стадии.

Шаг 1 – Подача и подготовка материала

Подготовленный пластик сначала поступает в систему подачи.

Разным материалам нужны разные питатели.

Для рыхлой пленки может потребоваться резак-уплотнитель. Для плотных хлопьев часто можно использовать шнековую или принудительную подачу.

Стабильная подача важна для обеих стадий экструзии.

Неправильная подача может привести к нестабильной производительности и давлению расплава.

Шаг 2 – Первая стадия плавления и пластификации

Первый экструдер запускает основной процесс плавления.

Последовательность можно упростить следующим образом:

Подача → Сжатие → Нагрев → Плавление → Гомогенизация.

Шнек транспортирует материал через цилиндр.

Контролируемое тепло и механический сдвиг смягчают полимер.

Материал превращается в сплошной расплав.

В зависимости от конструкции здесь также может происходить фильтрация или дегазация.

Шаг 3 – Перенос расплава во второй экструдер

Обработанный материал затем поступает на второй этап экструзии.

Этот перенос является определяющей особенностью системы.

Во второй экструдер поступает уже обработанный первым этапом материал.

Такое расположение создает еще одну возможность для контролируемой обработки расплава.

Точная конструкция передачи различается в зависимости от машины.

Шаг 4 – Вторичная обработка и гранулирование

На втором этапе продолжается обработка расплава.

Он может предоставлять дополнительные:

• Фильтрация

• Дегазация

• Гомогенизация

• Стабилизация давления

Обработанный расплав затем поступает в секцию гранулирования.

Полный маршрут становится:

Сырье → Экструдер 1 → Обработка расплава → Экструдер 2 → Фильтрация → Грануляция

Затем пеллеты подвергаются охлаждению и сушке перед сбором.

Совет: попросите поставщиков показать, где именно происходит фильтрация и дегазация на обеих стадиях экструзии.

Зачем использовать два этапа экструзии?

Два этапа обеспечивают большую гибкость обработки.

Это может иметь значение, если переработанный материал содержит влагу, остатки печати или различные загрязнения.

Больше возможностей для фильтрации расплава

Переработанный пластик может содержать твердые примеси.

Фильтры расплава удаляют многие загрязнения после плавления полимера.

Двухступенчатая конфигурация может предоставить дополнительные возможности фильтрации.

Это может помочь при переработке требующего вторичной переработки сырья.

Однако эффективность фильтрации зависит от конструкции фильтра и выбора сетки.

Два экструдера сами по себе не гарантируют более чистый материал.

Улучшенные возможности дегазации

Пластиковые отходы могут содержать влагу и летучие вещества.

Пленка с печатью также может выделять летучие остатки во время обработки.

Дегазация помогает удалить эти компоненты из расплава.

Двухступенчатая машина для гранулирования пластика может обеспечить дополнительные возможности вентиляции.

Фактическая выгода зависит от конструкции вакуума и состояния сырья.

Улучшенная стабилизация расплава для борьбы с отходами

Переработанное сырье редко бывает полностью однородным.

Свойства материала могут меняться в зависимости от партии.

Вторая стадия экструзии может обеспечить дальнейшее кондиционирование расплава.

Это может быть полезно для:

• Печатная пленка

• Постпотребительский пластик

• Переменные отходы переработки

• Материал, требующий дополнительной фильтрации

Это также может обеспечить более стабильную подачу расплава перед резкой окатышей.

Когда два этапа могут оказаться ненужными

Больше оборудования не всегда лучше.

Чистый заводской лом можно эффективно переработать, используя одну стадию экструзии.

На втором этапе также представлены:

• Больше оборудования

• Более высокие инвестиции

• Дополнительное обслуживание

• Повышенная сложность эксплуатации

• Потенциально большее потребление энергии

Поэтому покупатели должны сопоставлять сложность оборудования с требованиями к сырью.

Совет: не выбирайте двухступенчатое оборудование только потому, что оно кажется более продвинутым.

Одноступенчатая и двухступенчатая машина для гранулирования пластика

Понимание этой разницы помогает покупателям избежать ненужных инвестиций.

Что такое одноступенчатый гранулятор?

Одноступенчатая машина использует одну основную стадию экструзии.

Он выполняет плавку и первичную обработку расплава перед гранулированием.

Эта конфигурация подходит для более чистых и однородных материалов.

Он также имеет меньше компонентов экструзии.

Что такое двухступенчатый гранулятор?

Двухстадийный гранулятор использует две последовательные стадии экструзии.

На первом этапе осуществляется первичная пластификация.

Второе дает дополнительные возможности обработки расплава.

Это может поддержать сложное переработанное сырье.

Сравнение одноступенчатого и двухступенчатого грануляторов

Какую конфигурацию выбрать?

Начните с качества сырья.

Простое руководство:

Чистые и стабильные отходы → Рассмотрите одноступенчатый вариант

Печатные или переменные отходы → Оцените два этапа

Это не фиксированное правило.

Фактическая конструкция машины имеет большее значение, чем просто количество этапов.

Материальное судебное разбирательство предоставляет более веские доказательства.

Примечание. Двухэтапная экструзия должна решить реальную проблему обработки, прежде чем ее дополнительные затраты будут оправданы.

Каковы основные части двухступенчатого гранулятора пластика?

Система содержит более двух экструдеров.

Кормление, фильтрация, гранулирование и контроль также определяют производительность.

Система подачи и предварительной обработки

Раздел кормления может включать в себя:

• Бункер для материала

• Ленточный конвейер

• Шнековый питатель

• Принудительная подача

• Фреза-компактор

Пленка и жесткие чешуйки ведут себя по-разному.

Питатель должен соответствовать объемной плотности и физической форме материала.

Первый экструдер

Первый экструдер обычно включает в себя:

• Винт

• Бочка

• Приводной двигатель

• Коробка передач

• Зоны нагрева

• Контроль температуры

• Система вентиляции

Некоторые конфигурации также включают первоначальную фильтрацию расплава.

Точный дизайн должен соответствовать полимеру.

Второй экструдер и система обработки расплава

На второй этап поступает обработанный материал из первого.

Он может включать в себя:

• Вторичный винт

• Бочка

• Фильтр расплава

• Вакуумная дегазация

• Мониторинг давления

• Контроль температуры

Этот раздел занимает центральное место в двухэтапном процессе гранулирования пластика..

Покупатели должны внимательно изучить его фактические функции.

Резка, охлаждение и сбор пеллет

На последней секции расплав преобразуется в окатыши.

Общие системы включают в себя:

• Водокольцевое гранулирование

• Гранулирование прядей

• Системы охлаждения

• Обезвоживающее оборудование

• Сушка пеллет

• Conveying

• Хранилище

Правильный метод резки зависит от поведения полимера.

Совет: Сравните всю конфигурацию, а не сравнивайте только два двигателя экструдера.

Какие материалы лучше всего подходят для двухэтапного гранулирования?

Двухступенчатое оборудование особенно актуально, когда сырье требует дополнительной обработки расплава.

Печатная пленка ПП и ПЭ

Пленки с печатью могут содержать чернила и другие остатки.

Они могут создавать более высокие требования к дегазации во время экструзии.

Двухступенчатая машина для гранулирования ПП-ПЭ может обеспечить большую гибкость обработки.

Однако хорошая стирка и подготовка остаются важными.

Постпотребительские пластиковые отходы

Постпотребительские пластмассы часто демонстрируют большую вариативность.

Общие проблемы включают в себя:

• Грязь

• Влага

• Остатки печати

• Смешанные цвета

• История обработки переменных

Могут быть полезны дополнительная фильтрация и дегазация.

Однако правильная сортировка по-прежнему имеет важное значение.

Тканые мешки, хлопья и измельченный материал

Двухступенчатые системы также могут перерабатывать более плотное сырье.

Примеры включают тканые мешки, измельченные хлопья и повторный измельчение.

Система подачи должна соответствовать каждой форме материала.

Сыпучие материалы и плотные хлопья не должны использовать одинаковые условия подачи.

Когда для чистого производства отходов может потребоваться только один этап

Чистый производственный лом может иметь предсказуемые свойства.

Он может содержать небольшое количество загрязнений или влаги.

В таких случаях может быть достаточно одноэтапной экструзии.

Добавление еще одного этапа может увеличить затраты, не обеспечив при этом достаточной выгоды.

Примечание. Двухэтапное гранулирование не может заменить правильную сортировку, промывку и подготовку материала.

Каковы преимущества двухступенчатой ​​машины для гранулирования пластика?

Основным преимуществом является дополнительная гибкость процесса.

Это не просто наличие еще одного экструдера.

Обеспечивает большую гибкость обработки

Две стадии экструзии создают больше возможностей для контроля плавления.

Операторы могут управлять различными функциями обработки на каждом этапе.

Это может помочь, когда условия сырья меняются.

Поддерживает фильтрацию и дегазацию

Переработанный пластик часто требует очистки расплавом.

Фильтрация удаляет многие твердые примеси.

Дегазация удаляет влагу и летучие вещества.

Двухступенчатый гранулятор для переработки пластика может предоставить дополнительные места для этих процессов.

Фактическая производительность по-прежнему зависит от конструкции системы.

Справляется с более сложным перерабатываемым сырьем

Двухступенчатые системы подходят для сложных потоков отходов.

Примеры могут включать в себя:

• Печатная пленка

• Постпотребительские отходы

• Загрязненные хлопья

• Различные виды переработанного пластика

Выбор правильной машины по-прежнему зависит от испытаний материала.

Поддерживает стабильное производство пеллет

Стабильное гранулирование требует большего, чем просто резка.

Важные факторы включают в себя:

• Постоянное кормление

• Контролируемые температуры

• Стабильное давление расплава

• Эффективная фильтрация

• Подходящая дегазация

• Контролируемая резка

Двухэтапная обработка может обеспечить больший контроль над этими переменными.

Совет: прежде чем запрашивать ценовые предложения, определите точную проблему с сырьем, которую должен решить второй этап экструзии.

Как выбрать двухступенчатую машину для гранулирования пластика

Отбор следует начинать с потока отходов.

Технические характеристики машины должны соответствовать требованиям к материалам.

Начните с фактического сырья

Определять:

• Тип полимера

• Пленка или жесткий материал

• Размер чешуек

• Объемная плотность

• Влага

• Печать

• Загрязнение

• Добавки

• Целевое качество пеллет

Эти факторы влияют на конфигурацию машины.

Проверьте, что на самом деле делает каждый этап экструзии

Не принимайте термин «двухэтапный» как полное техническое объяснение.

Просить:

• Где происходит первая фильтрация?

• Есть ли вторичная фильтрация?

• Где происходит дегазация?

• Включена ли вакуумная дегазация?

• Как переносится расплав?

• Как контролируется давление расплава?

Два поставщика могут предлагать совершенно разные системы под одним и тем же названием.

Проверьте фактическую производительность в кг/ч.

Номинальная мощность требует контекста.

Спросите, какой материал дал указанный результат.

Также проверьте:

• Форма сырья

• Уровень влажности

• Загрязнение

• Условия фильтра

• Время непрерывной работы

Машинная обработка чистых хлопьев может дать результат, отличный от напечатанной пленки.

Сравните эксплуатационные расходы и послепродажную поддержку

Цена покупки – это только один фактор.

Оценивать:

• Потребление энергии

• Замена фильтра

• Износ винта

• Износ ствола

• Режущие лезвия

• Требования к очистке

• Запчасти

• Установка

• ввод в эксплуатацию

• Обучение операторов

• Техническая поддержка

Более сложная система требует соответствующей сервисной поддержки.

Совет: перед подтверждением технических характеристик машины запросите непрерывное испытание с использованием репрезентативных отходов.

Заключение

Двухступенчатая машина для гранулирования пластика обеспечивает дополнительную фильтрацию, дегазацию и обработку расплава сложных переработанных пластмасс. Правильная конфигурация зависит от фактического состояния сырья.

JWELL Переработка пластика

JWELL предлагает настраиваемые решения по переработке и гранулированию пластика. Его оборудование обеспечивает стабильную обработку, эффективное производство пеллет и практическое техническое обслуживание для различных потребностей в переработке.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что такое двухступенчатая машина для гранулирования пластика?

Ответ: Двухступенчатая машина для гранулирования пластика использует две стадии экструзии для плавления, фильтрации, дегазации и производства гранул.

Вопрос: Как работает двухступенчатая машина для гранулирования пластика?

A: Двухступенчатая машина для гранулирования пластика обрабатывает пластик через два соединенных экструдера перед окончательным гранулированием.

Вопрос: Зачем использовать двухступенчатую машину для гранулирования пластика?

Ответ: Двухступенчатая машина для гранулирования пластика предлагает больше возможностей для фильтрации, дегазации и стабилизации расплава.

Вопрос: Сколько стоит двухступенчатая машина для гранулирования пластика?

A: Цены на двухступенчатые машины для гранулирования пластика зависят от производительности, фильтрации, систем подачи, автоматизации и конфигурации.

Вопрос: Одноступенчатый или двухступенчатый гранулятор?

Ответ: Двухступенчатый гранулятор подходит для более сложных отходов, а одноступенчатые системы подходят для более чистых материалов.

Вопрос: Двухэтапная экструзия — это то же самое, что двухшнековая экструзия?

Ответ: Нет. При двухэтапной экструзии используются две стадии экструзии, а при двухшнековой экструзии используются два шнека в одном цилиндре.