Что такое линия гранулирования жесткого пластика?

Введение

Как громоздкие жесткие пластиковые отходы могут стать многоразовым материалом? Сначала требуется правильное уменьшение размера и обработка.

Линия гранулирования жесткого пластика преобразует подготовленные и размолотые хлопья в однородные переработанные гранулы.

В этом руководстве объясняется процесс производства, системы подачи, основные компоненты, методы гранулирования и выбор оборудования.

Что такое линия гранулирования жесткого пластика?

Линия гранулирования жесткого пластика представляет собой систему переработки отходов, основанную на экструзии. Он перерабатывает подготовленные твердые пластиковые хлопья или перемалывает.

Его основная цель проста. Он преобразует твердые отходы неправильной формы в более качественные переработанные гранулы.

Типичная система обрабатывает несколько связанных процессов:

Подача → Плавление → Пластификация → Фильтрация → Дегазация → Гранулирование → Охлаждение → Сбор.

Гранулирование обычно следует за более ранней подготовкой отходов. Точная подготовка зависит от чистоты сырья и источника материала.

Определение линии гранулирования жесткого пластика

Машина для гранулирования жесткого пластика использует тепло и механическую энергию для плавления подготовленных термопластических отходов.

Шнек транспортирует материал через нагретую бочку. Во время этого процесса он сжимает и пластифицирует материал.

Затем расплав проходит через систему фильтрации. На этом этапе удаляется множество оставшихся твердых загрязнений.

Дегазация может удалить влагу или летучие вещества. Отфильтрованный расплав затем поступает в секцию гранулирования.

Конечным результатом являются переработанные пластиковые гранулы.

Какие типы жесткого пластика можно гранулировать?

Многие термопласты могут подвергаться подходящему процессу гранулирования.

Общие материалы включают в себя:

• ПП

• ПНД

• АБС

• ПС

• ПК

• Пенсильвания

ПП и ПЭВП являются распространенными жесткими материалами для вторичной переработки. Они появляются в контейнерах, ящиках, ведрах и формованных изделиях.

ABS и PS часто встречаются в компонентах бытовой техники. ПК и ПА могут встречаться в инженерных пластмассах.

ПЭТ и ПВХ требуют более тщательного выбора процесса. Их термические и влажностные характеристики обуславливают различные требования к обработке.

Не существует универсального параметра для каждого полимера.

Температура, геометрия шнека, сушка, фильтрация и резка должны соответствовать реальному материалу.

Какие виды твердых пластиковых отходов он может перерабатывать?

Линия гранулирования жесткого пластика может перерабатывать многие виды подготовленных отходов.

Типичные примеры включают в себя:

• Бутылочные хлопья

• Дробленые контейнеры

• Пластиковые ящики

• Ведра

• Перешлифовка труб

• Лом литья под давлением

• Отходы автомобильного пластика

• Перешлифовка пластика прибора

• Отходы фабричного производства

Большие изделия обычно сначала требуют уменьшения размера.

Таким образом, полный процесс переработки может включать измельчение или дробление перед гранулированием.

Что такое перешлифовка пластика?

Пластиковый переизмельченный пластик представляет собой пластиковый материал, измельченный механическим способом.

Обычно это бракованная продукция, производственные отходы или восстановленные пластиковые изделия.

Дробилка или гранулятор измельчает более крупные куски на более мелкие.

Основной маршрут:

Твердый продукт → Дробление → Измельчение/хлопья → Грануляция → Переработанные окатыши

Перемолотый материал легче загрузить в экструдер, чем цельные твердые продукты.

Постоянный размер частиц также способствует более стабильному потоку материала.

Что производит линия гранулирования жесткого пластика?

Конечным продуктом являются переработанные пластиковые гранулы.

Гранулы имеют более стандартизированную физическую форму, чем хлопья неправильной формы.

Как правило, их легче:

• Упаковка

• Магазин

• Транспорт

• Метр

• Смешивать

• Подача в последующее оборудование

Однако гранулирование не восстанавливает автоматически свойства исходного материала.

Конечное качество по-прежнему зависит от чистоты и деградации полимера. Влажность и загрязнение также остаются важными факторами.

Гранулирование жесткого пластика в сравнении с дроблением и промывкой

Эти процессы выполняют разные функции.

Полная линия по переработке жесткого пластика может включать в себя все этапы.

Линия гранулирования в основном обрабатывает материал после соответствующей подготовки.

Линия гранулирования жесткого пластика и линия гранулирования пленки

Жесткий пластик и пленка по-разному ведут себя во время кормления.

Твердые хлопья обычно содержат меньше захваченного воздуха.

Поэтому они имеют тенденцию течь более равномерно через подходящее оборудование для кормления.

Примечание. Сам по себе тип полимера не может определить конфигурацию машины. Не менее важны форма и состояние сырья.

Как работает линия гранулирования жесткого пластика?

Процесс гранулирования жесткого пластика обычно начинается перед экструзией.

Материал сначала должен достичь подходящего размера и чистоты.

Общий маршрут можно резюмировать так:

Сортировка → Дробление → Промывка → Сушка → Подача → Экструзия → Фильтрация → Грануляция.

Шаг 1 – Дробление и подготовка жесткого пластика

Большие пластиковые изделия обычно не могут попадать напрямую в экструдер.

Сначала они проходят через подходящее оборудование для измельчения.

Дробление превращает продукты в пригодные для обработки хлопья или повторное измельчение. При наличии загрязнения может последовать промывка.

Затем сушка уменьшает избыток влаги перед экструзией.

Последовательная подготовка обеспечивает стабильную подачу и обработку.

Шаг 2 – Подача твердых хлопьев или повторного измельчения

Подготовленный материал поступает в экструзионную систему.

Обычное оборудование для кормления включает в себя:

• Бункеры для материалов

• Шнековые питатели

• Принудительные питатели

• Боковые силовые питатели

Жесткие хлопья часто имеют более высокую объемную плотность, чем пленка.

Это свойство может обеспечить более стабильное винтовое заполнение.

В некоторых коммерческих системах с жесткими хлопьями используются питатели с боковой силой. Эти питатели активно продвигают подготовленный материал к основному экструдеру.

Шаг 3 – Плавление и пластификация

Шнек вращается внутри нагретого ствола.

Он перемещает пластик вперед, одновременно применяя сжатие и сдвиг.

Бочковые нагреватели обеспечивают контролируемую тепловую энергию. Механический сдвиг также способствует плавлению.

Полимер постепенно превращается в гомогенный расплав.

Температура обработки должна подходить полимеру.

Чрезмерная температура может усилить деградацию. Недостаточное тепло может привести к плохой пластификации.

Шаг 4 – Фильтрация, дегазация и гранулирование

Расплавленный полимер проходит через систему фильтрации.

Фильтры удаляют множество оставшихся твердых примесей.

Вакуумная дегазация позволяет удалить влагу и летучие соединения. Его значение зависит от исходного сырья.

Коммерческое оборудование для гранулирования жестких хлопьев может сочетать дегазацию и повторную фильтрацию. Такие конфигурации ориентированы на более требовательные переработанные материалы.

После фильтрации процесс выглядит следующим образом:

Фильтрованный расплав → Головка → Охлаждение → Резка → Сбор окатышей.

Совет: Спросите поставщиков, была ли заявленная емкость проверена с использованием вашего полимера и чешуек.

Почему жесткий пластик легче подавать, чем пластиковую пленку?

Поведение при кормлении является основным отличием между этими приложениями по переработке отходов.

Жесткие хлопья обычно имеют более высокую кажущуюся объемную плотность.

Они также содержат меньше захваченного воздуха, чем рыхлая пленка.

Более высокая объемная плотность и лучший поток в бункере

Объемная плотность влияет на количество материала, поступающего в систему подачи.

Сыпучая пленка занимает значительный объем, обеспечивая при этом ограниченную массу.

Жесткие чешуйки ведут себя иначе.

Обычно они более эффективно оседают внутри бункера.

Отношения можно упростить следующим образом:

Более высокая насыпная плотность → Лучшая пропускная способность бункера → Более стабильное шнековое заполнение

Стабильное шнековое заполнение обеспечивает постоянную экструзию.

Однако жесткий материал нелегко обрабатывать автоматически.

Почему размер хлопьев все еще имеет значение

Геометрия частиц влияет на поведение при кормлении.

Проблемы могут возникнуть, если хлопья содержат:

• Негабаритные детали

• Очень неправильная форма

• Чрезмерные штрафы

• Острые осколки

• Смешанные размеры частиц

Крупногабаритные детали могут создавать мосты.

Слишком большое количество штрафов также может изменить пищевое поведение.

Таким образом, последовательное дробление улучшает подготовку материала.

Размер сита дробилки должен соответствовать размеру последующей системы гранулирования.

Винтовая подача против принудительной подачи

Оба метода подачи позволяют обрабатывать твердые материалы.

Их пригодность зависит от поведения материала.

Боковой силовой питатель может улучшить подачу материала, когда гравитационная подача становится нестабильной.

Совет: Прежде чем выбирать систему подачи, сообщите поставщикам фактические размеры и объемную плотность хлопьев.

Каковы основные части линии гранулирования жесткого пластика?

Полная линия содержит несколько согласованных друг с другом модулей.

Каждый модуль влияет на стабильность производства.

Система подачи

Секция подачи подает подготовленный материал в экструдер.

Он может включать в себя:

• Бункер для хранения

• Шнековый питатель

• Принудительная подача

• Боковой питатель

• Металлический сепаратор

Стабильная подача обеспечивает постоянную загрузку экструдера.

Отделение металлов также может защитить последующие компоненты от нежелательного металлического загрязнения.

Шнек и цилиндр экструдера

Экструдер является основным процессором.

Важные параметры включают в себя:

• Диаметр винта

• Соотношение L/D

• Скорость винта

• Моторная мощность

• Зоны нагрева

• Конструкция охлаждения

• Контроль температуры

Больший диаметр шнека может обеспечить более высокую пропускную способность.

Однако размер шнека сам по себе не может предсказать реальную производительность.

Свойства сырья и производительность питателя также влияют на производительность.

Система фильтрации и дегазации расплава

Переработанный жесткий пластик может содержать остаточные загрязнения.

Сетчатый сменщик фильтрует расплав полимера.

Мониторинг давления расплава помогает операторам отслеживать загрузку фильтра.

Вакуумная дегазация позволяет удалить нежелательную влагу и летучие материалы.

Сырье, полученное после потребления, может потребовать более тщательной фильтрации, чем чистый заводской мусор.

Система гранулирования, охлаждения и сбора

В последующей секции отфильтрованный расплав преобразуется в окатыши.

Он может содержать:

• Экструзионная матрица

• Резак для пеллет

• Система охлаждения

• Обезвоживающее оборудование

• Сушилка для пеллет

• Конвейер

• Силос для хранения

• ПЛК управления

Эти системы должны работать вместе.

Плохой контроль на выходе может прервать стабильную экструзию.

Примечание. Более крупный двигатель не означает автоматически более высокую полезную мощность. Кормление, фильтрация и разделка могут стать узкими местами производства.

Какие методы гранулирования используются для жесткого пластика?

Метод резки зависит от поведения полимера и производственных требований.

Распространенными вариантами являются прядевые и водокольцевые системы.

Гранулирование прядей

Гранулирование прядей следует простой последовательности:

Экструзия расплава → Формирование прядей → Водяное охлаждение → Резка → Сбор

Полимер выходит через несколько отверстий матрицы.

Непрерывные пряди затем поступают в секцию охлаждения.

После охлаждения измельчитель превращает их в гранулы.

Этот процесс прост и широко применим к подходящим термопластам.

Водокольцевое и фильерное гранулирование

Система водяных колец разрезает полимер близко к поверхности матрицы.

Вращающиеся лопасти образуют гранулы по мере выхода расплава.

Затем вода охлаждается и транспортирует гранулы.

Такое расположение позволяет избежать обработки длинных прядей.

Это также может создать более компактную производственную схему.

Однако поведение материала должно соответствовать методу резки.

Как выбрать правильный метод гранулирования

Ни один из методов не является универсально лучшим.

Поставщики оборудования должны оценить полимер, прежде чем рекомендовать его.

Совет: попросите образцы гранул, произведенных обоими методами, если ваш материал может использовать любую конфигурацию.

Каковы преимущества линии гранулирования жесткого пластика?

Гранулирование придает подготовленным жестким отходам более стандартизированную форму.

Также обеспечивается дополнительная обработка расплава.

Преобразует твердый измельченный материал в гранулы многоразового использования

Измельченные отходы могут стать вторичным сырьем для производства.

Это поддерживает механическую переработку.

Например:

Отбракованные детали ПП → Дробление → Грануляция → Переработанные ПП-окатыши

Затем окатыши могут поступать в подходящее последующее производство.

Их окончательное использование зависит от качества материала и требований к продукции.

Улучшает консистенцию материала и удобство обращения

Перемол имеет неправильную форму и размер частиц.

Пеллеты имеют более последовательную физическую форму.

Их легче упаковывать и транспортировать.

Они также могут улучшить дозирование и последующую подачу.

Это важно в условиях непрерывного производства.

Добавляет фильтрацию и гомогенизацию расплава.

Гранулирование – это больше, чем просто изменение формы пластика.

Процесс экструзии плавит и гомогенизирует материал.

Фильтрация удаляет многие твердые загрязнения.

При необходимости дегазация позволяет удалить влагу и летучие компоненты.

Эти процессы могут улучшить консистенцию переработанного сырья.

Они не могут обратить вспять все формы деградации полимеров.

Поддерживает замкнутый цикл переработки отходов производства

Производители также могут гранулировать чистые производственные отходы.

Например:

Инъекционный лом → Дробление → Грануляция → Вторичное сырье.

Другой пример:

Трубный лом → Дробление → Грануляция → Вторичные окатыши

Такой подход позволяет сократить материальные отходы.

Однако фактические коэффициенты повторного использования зависят от характеристик продукта.

Примечание. Переработанные пеллеты следует оценивать на предмет соответствия требованиям последующей переработки, а не только по внешнему виду.

Как правильно выбрать линию гранулирования жесткого пластика

Машину следует выбирать в зависимости от исходного сырья.

Если исходить из размера машины, это может привести к принятию неверных решений.

Определите форму полимера и сырья

Прежде чем обращаться к поставщикам, определите:

• Тип полимера

• Размеры чешуек

• Форма перешлифовки

• Источник отходов

• Влага

• Загрязнение

• Наполнители

• Добавки

Также определите, является ли материал постиндустриальным или постпотребительским.

Чистый заводской лом зачастую требует менее интенсивной подготовки.

Постпотребительские отходы могут создавать более высокие требования к фильтрации.

Сопоставьте конструкцию подачи и экструдера

Различные твердые материалы ведут себя по-разному.

Бутылочные хлопья из полиэтилена высокой плотности ведут себя не так, как при перемалывании в приборе из АБС-пластика.

Наполненный ПП также может создавать различные условия обработки.

Питатель должен соответствовать потоку материала.

Шнек должен соответствовать свойствам полимера и целям обработки.

Не думайте, что одна конфигурация одинаково хорошо работает для каждого жесткого полимера.

Определить реальную производительность в кг/ч

Производительность обычно указывается в килограммах в час.

Коммерческие системы с жесткими хлопьями могут охватывать широкий диапазон производительности.

Например, в одном упомянутом семействе продуктов указана производительность примерно 150–1000 кг/ч для различных конфигураций шнеков. Эта цифра указана поставщиком и должна быть проверена на основе фактического материала покупателя.

Прежде чем сравнивать возможности, задайте эти вопросы:

• Какой полимер был испытан?

• Каков был размер чешуек?

• Его помыли и высушили?

• Каков был уровень его загрязнения?

• Измерялось ли производство непрерывно?

Две машины нельзя справедливо сравнивать при использовании разного сырья.

Сравните фильтрацию, дегазацию, резку и автоматизацию

Просмотрите всю конфигурацию.

Важные предметы включают в себя:

• Конструкция фильтра

• Метод смены экрана

• Вакуумная дегазация

• Метод гранулирования

• Система охлаждения

• Сушка пеллет

• ПЛК-управление

• Доступ для обслуживания

Также поинтересуйтесь, как часто экраны требуют замены под ваш материал.

Совет: Сравните гарантированную производительность при определенных условиях сырья вместо заявленного максимального кг/ч.

Что следует проверить перед покупкой гранулятора из жесткого пластика?

В предложении указаны технические характеристики.

Тест материала обеспечивает более убедительное доказательство покупки.

Запросить испытание материала

По возможности отправляйте репрезентативные хлопья или перемалывайте.

Не отправляйте только самый чистый образец.

Исследуемый материал должен представлять собой нормальные производственные условия.

Оценивать:

• Стабильность кормления

• Фактическая пропускная способность

• Давление расплава

• Частота замены фильтра

• Консистенция пеллет

• Непрерывная работа

Более длительные тесты могут выявить проблемы, упущенные во время коротких демонстраций.

Проверьте качество пеллет для окончательного применения

Сам по себе внешний вид гранул дает ограниченную информацию.

Гладкая гранула может содержать нежелательные загрязнения.

Оценивать:

• Стабильность размера гранул

• Влага

• Оставшееся загрязнение

• Поведение при обработке расплава

• Дальнейшая технологичность

При необходимости проверьте свойства, требуемые вашим последующим продуктом.

Оцените изнашиваемые детали и затраты на техническое обслуживание

Эксплуатационные расходы сохраняются после установки.

Просмотрите такие компоненты, как:

• Винт

• Бочка

• Режущие лезвия

• Фильтрующие сетки

• Обогреватели

• Мотор

• Коробка передач

Также проверьте доступ для технического обслуживания.

Заполненная или абразивная перешлифовка может увеличить износ компонентов.

Спросите поставщиков о рекомендуемых интервалах проверок и запасных частях.

Проверка услуг поставщика и объема системы

Подтвердите, что именно включает в себя предложение.

Важные услуги могут включать в себя:

• Установка

• ввод в эксплуатацию

• Обучение операторов

• Запчасти

• Удаленная поддержка

• Техническая служба

• Настройка машины

Также определите, распространяется ли предложение только на оборудование для гранулирования.

Полная линия по переработке жесткого пластика может потребовать оборудования для дробления, мойки, сушки и погрузочно-разгрузочных работ.

Совет: укажите в договоре на закупку характеристики сырья, целевую производительность, требования к окатышам и объем услуг.

Заключение

Линия гранулирования жесткого пластика преобразует подготовленные и измельченные хлопья в гранулы многоразового использования. Стабильная подача, фильтрация и контролируемое гранулирование помогают улучшить стабильность обработки.

JWELL Переработка пластика

JWELL предлагает решения для гранулирования твердых пластиков для различных нужд переработки. Его настраиваемые системы обеспечивают эффективную обработку, стабильное производство пеллет и практическое техническое обслуживание.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что такое линия гранулирования жесткого пластика?

Ответ: Линия гранулирования жесткого пластика преобразует подготовленные и переизмельченные пластиковые хлопья в гранулы многоразового использования.

Вопрос: Как работает линия гранулирования жесткого пластика?

Ответ: Линия гранулирования жесткого пластика использует подачу, экструзию, фильтрацию, дегазацию, охлаждение и резку гранул.

Вопрос: Зачем использовать линию гранулирования жесткого пластика?

Ответ: Линия гранулирования жесткого пластика улучшает консистенцию материала, эффективность обработки, подачи и переработки.

Вопрос: Сколько стоит линия гранулирования жесткого пластика?

Ответ: Цены на линии гранулирования жесткого пластика зависят от производительности, подачи, фильтрации, автоматизации и методов гранулирования.

Вопрос: Гранулирование жесткого пластика или гранулирование пленки?

Ответ: Гранулятор из жесткого пластика обрабатывает плотные хлопья, тогда как пленочные системы часто требуют специального уплотнения.

Вопрос: Почему производительность пеллет нестабильна?

О: Нестандартный размер измельченного пластика , нестабильная подача, загрязнение или засорение фильтра могут вызвать колебания производительности.