- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
Pусский 
| Количество: | |
|---|---|
Линия гранулирования JWP с режущим уплотнителем сочетает в себе подготовку сырья и одношнековую экструзию подготовленных пластиковых отходов. Пять рядов моделей обозначают характеристики компактора и экструдера.
Резак-компактор является центральным углом выбора для подачи легкого пластика. Пленка и подобные подготовленные отходы требуют обсуждения подачи, которое отличается от жестких хлопьев, поэтому размеры уплотнителя и данные двигателя не учитываются в спецификациях экструзии. Пять пар типоразмеров обеспечивают широкий диапазон производительности с возможностью выбора конфигурации для подачи материала, фильтрации, дегазации и резки гранул. Покупатели должны решить, как фактический корм достигает уплотнителя, прежде чем выбирать конвейерное или роликовое оборудование. Для промытого материала также может потребоваться отдельно определенный маршрут удаления воды, поскольку не следует предполагать, что линия содержит все операции очистки. Комплексное предложение включает в себя приготовление корма, прессование, экструзию и сбор гранул. Предполагаемый полимер, форма поступающего материала и требуемое состояние гранул дают практическую основу для такого выбора, помимо диаметра шнека или номинальной производительности.
Линия гранулирования JWP с режущим уплотнителем
В список материалов входят полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности, полипропилен и несколько типов пленок, а также другие полимеры. Просмотрите каждый предполагаемый фид отдельно. Источник пленки, влажность, печать и загрязнение влияют на подготовку, необходимую перед поступлением материала на маршрут гранулирования.
Опишите, поставляется ли подготовленный материал в виде рыхлой пленки, рулонов или в другой легкой форме. Определите чистоту и состояние влажности, а также полимер. Это дает обзору кормления практическую отправную точку и помогает отличить работу линии по гранулированию от любых требований к промывке или удалению воды на начальном этапе.
В составе системы куттер-компактор соединен с одношнековым экструдером. Его диаметр увеличивается с 900 до 1600 мм во всем модельном ряду. Сопоставьте производительность уплотнителя и производительность экструзии с формой сыпучего корма.
Данные уплотнителя и экструдера следует сравнивать вместе, поскольку они описывают связанные части маршрута. Диаметр уплотнителя и двигатель определяют подготовку подачи, а экструзионный шнек и двигатель описывают следующий этап обработки. Обеспечивайте видимость обеих выбранных спецификаций, а не сводите сравнение линий к одному размеру винта.
В JWP90 указана производительность 200–350 кг/ч, а в JWP200 — 1000–1500 кг/ч. Каждый ряд также разделяет мощность уплотнителя и экструдера. Это делает модельную таблицу полезной для сравнения процессов подготовки корма и экструзии.
Парный ассортимент следует пересматривать на постоянной основе. Укажите состояние материала, используемое для обсуждения производительности и желаемого количества собранных гранул. Это связывает диапазон мощности с проектом и позволяет избежать предположения, что каждая гибкая форма отходов обеспечивает одинаковую скорость в заданной конфигурации.
Целевой переработанный материал | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, ПЭТ, БОПЭТ | |||||
Состав системы | Ленточный конвейер, режущий уплотнитель, одношнековый экструдер, устройство смены сит, устройство водяного охлаждения, сушилка, гранулятор, вибрационный грохот, выдувной сборник. | |||||
Устройство подачи | Ленточный конвейер (стандарт), устройство для вытягивания рулонов (опция) | |||||
Материал винта | 38CrMoAlA, 40Cr и т. д. | |||||
Нагреватель бочки | Керамический обогреватель, Дальний инфракрасный обогреватель, Электромагнитный индукционный нагреватель | |||||
Вакуумное обеззоливание выхлопных газов | двухзонная вакуумная дегазация | |||||
Тип гранулирования | резка прядей, резка водяным кольцом, подводная резка прядей, подводное гранулирование | |||||
Модель | Уплотнитель | Экструдер | ||||
диаметр (мм) | мощность двигателя (кВт) | Диаметр винта (мм) | L/D. | мощность двигателя (кВт) | производительность (кг/ч) | |
JWP90 | 900 | 55 | 90 | 36 | 75-90 | 200-350 |
JWP120 | 1100 | 90 | 120 | 36 | 110-132 | 300-500 |
JWP150 | 1200 | 110 | 150 | 36 | 160-200 | 450-700 |
JWP180 | 1400 | 160 | 180 | 36 | 250-315 | 800-1200 |
JWP200 | 1600 | 200 | 200 | 36 | 280-415 | 1000-1500 |
Ленточный конвейер входит в стандартную комплектацию, а отвод рулонов — в качестве опции. Выбирайте способ подачи в зависимости от сыпучих отходов или рулонного материала. Дополнительное устройство следует указывать только в том случае, если оно обслуживает фактический входящий формат.
Конвейерные и роликовые устройства предназначены для различных способов подачи материала. Выберите схему, соответствующую фактической форме поставки, и определите любое дополнительное обнаружение или подачу добавок отдельно. Наличие нескольких вариантов корма не следует рассматривать как гарантию того, что все они включены в каждую строку.
В конфигурации предусмотрены устройство смены сит и двухзонная вакуумная дегазация. Согласовать требования к фильтрации и вентиляции восстановленного сырья. Эти функции не заменяют необходимую предварительную очистку от загрязненного материала.
Фильтрация расплава и вакуумная дегазация относятся к отдельным избранным функциям в предложении. Просмотрите их с учетом состояния загрязнения и подготовки, затем определите фактическое расположение оборудования. Это делает объем обработки более ясным, чем список функций без их связи с предполагаемым каналом.
В качестве альтернатив представлены стренговое, водокольцевое, подводное стренговое и подводное гранулирование. Определите выбранный метод наряду с охлаждением, сушкой и сбором. Последняя линия должна иметь четкую систему резки, соответствующую требованиям к полимерам и гранулам.
Выбранный метод резки должен определять соответствующий маршрут охлаждения, сушки и сбора. Попросите указать эту последовательность оборудования в объеме. Покупатели смогут затем сравнить комплектные системы производства пеллет вместо того, чтобы рассматривать несколько доступных вариантов резки как одну стандартную систему, поставляемую вместе.
Линия по мойке пленок и тканых мешков обеспечивает предварительную очистку гибких отходов. Линия по переработке волокна JWH представляет собой компактор, ориентированный на волокно. Выбирайте процесс в зависимости от формы материала, а не предполагайте, что все линии уплотнения имеют одинаковую мощность подачи.
Подготовка волокна и промывка пленки зависят от конкретных, но различных условий подачи. Сравнение следует начинать с формы материала и уже завершенной обработки. Любое отдельное оборудование для промывки или удаления воды должно иметь свою собственную область применения и интерфейс, избегая предположения, что гранулятор-компактор включает в себя полную установку очистки.
Предоставьте фотографии групповой подачи компакторной линии DYUN , полимера, состояния влажности и предполагаемого применения гранул. Добавьте желаемый тариф и входящий формат. Подтвердите предварительную подготовку, выбранный тип резки и полную установленную электрическую нагрузку.
Анализ проекта должен определить входные условия уплотнителя и желаемую производительность при сборе окатышей. Добавьте необходимое подающее оборудование, выбранные варианты обработки и доступную производственную площадь. Эти детали делают сравнение парных моделей полезным для заказа, вместо того, чтобы оставлять фактическое расположение линий нерешенным.
Профиль оборудования для переработки DYUN объясняет его деятельность в рамках JWELL. Проект JWP должен отличать систему гранулирования измельчителя-уплотнителя от любой необходимой предварительной промывки и устанавливать конфигурацию подачи и резки для конкретного материала.
Проект измельчителя-компактора выигрывает от обсуждения производителя, которое начинается с фактической формы корма. Выбранное устройство доставки, пара компактор-экструдер и маршрут подачи гранул должны быть идентифицированы вместе. Промывка вверх по течению и удаление воды остаются отдельными вопросами, если этого требует состояние материала.
Приготовление легких кормов и экструзия являются взаимосвязанными обязанностями. В таблице указаны размеры уплотнителя и данные двигателя, а также характеристики шнека и экструдера. Рассмотрите обе части вместе и укажите, как поставляется пленка, а не выбирайте только по диаметру шнека.
Пять диапазонов простираются от 200–350 до 1000–1500 кг/ч. Оцените выбранную ленту с полимером, формой подачи и состоянием подготовки. Ассортимент каталога не следует рассматривать как одинаковую производительность для всех сыпучих пленок, рулонов или других легких отходов.
Ленточный конвейер входит в стандартную комплектацию, а рулонная подача является дополнительной. Фактический выбор должен соответствовать материальной форме. Подтвердите поставляемую комплектацию и любое дополнительное оборудование для обнаружения или присадки отдельно в предложении.
Выявлены маршруты уплотнения пар с экструзией и транспортировкой окатышей. При необходимости промывку и удаление воды на входе следует определять отдельно. При широком описании переработки не следует предполагать, что каждая очистительная машина является частью линии гранулирования.
Предоставьте полимер, фотографии, форму поставки, сведения о влажности и загрязнении. Укажите требуемый выход пеллет и предпочтительный маршрут подачи и резки. Отделите существующее подготовительное оборудование от поставляемого оборудования, чтобы предложение имело четкие границы процесса.
Сравните совмещенный компактор и экструдер, выбранное устройство подачи, фильтрацию, дегазацию и полный объем обработки гранул. Используйте тот же репрезентативный материал и требования к выходу. Это позволяет избежать сравнения экструзионного пакета с более полной установкой, как будто они эквивалентны.
