штат: | |
---|---|
Количество: | |
Линия утилизации и грануляции пленок с тремя в одном представляет собой эффективное оборудование для утилизации и регенерации отходов, специально разработанное для утилизации, очистки, раздавливания и грануляции пластиковых пленок (таких как PE, PP, PVC и т. Д.). Производственная линия объединяет три основных оборудования, а именно дробилку, чистящую машину и гранулятор, в одно, образуя компактный и эффективный процесс, который может эффективно обрабатывать отходы пленки в многоразовые пластиковые частицы. Через расширенную систему автоматического управления оборудование может автоматически регулировать параметры в соответствии с характеристиками материала, чтобы обеспечить оптимальную работу каждой ссылки.
В этой производственной линии пленка отходов сначала раздавлена дробилкой, а затем материал очищается чистящей машиной для удаления примесей и загрязняющих веществ. Наконец, материал чистой пленки нагревается, растоплен и экструдирован гранулятором, образуя однородные частицы. Линия утилизации и грануляции пленки из трех в одном имеет характеристики высокой эффективности, экономии энергии и высокой степени автоматизации. Он широко используется в пластической переработке, особенно для переработки и обработки пластиковых пленок отходов. Это незаменимое идеальное оборудование в отраслях переработки ресурсов и защиты окружающей среды.
Целевой переработанный материал | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PET, BOPET | |||||
Системный состав | Конвейер ремня, резак, единый винтовой экструдер, изменение экрана, устройство водяного охлаждения, сушилка, пеллетизатор, экран вибрации, коллекция выдувания | |||||
Кормление устройства | Конвейер ленты (стандартный), перевозка с рулона с устройства (необязательно) | |||||
Материал винта | 38CRMOALA, 40CR и т. Д. | |||||
Обогреватель бочки | Керамический обогреватель, нагреватель с дальним инфракрасным обогревателем, электромагнитный индукционный нагреватель | |||||
Вакуумная выхлопа | Двойная зона вакуумная дегазация | |||||
Тип пеллетизации | Ручка прядей, резка водяного кольца, подводная резание, подводная пеллета | |||||
Модель | Устройство | Экструдер | ||||
Диаметр (мм) | моторная мощность (кВт) | Диаметр винта (мм) | L/D. | моторная мощность (кВт) | емкость (кг/ч) | |
JWP90 | 900 | 55 | 90 | 36 | 75-90 | 200-350 |
JWP120 | 1100 | 90 | 120 | 36 | 110-132 | 300-500 |
JWP150 | 1200 | 110 | 150 | 36 | 160-200 | 450-700 |
JWP180 | 1400 | 160 | 180 | 36 | 250-315 | 800-1200 |
JWP200 | 1600 | 200 | 200 | 36 | 280-415 | 1000-1500 |
Высокая способность переработки:
При обработке от 100 до 1000 кг/ч может эффективно обрабатывать различные пластмассы для утилизации.
Настройка и долговечность:
Принимая единую конструкцию винта, ключевые компоненты изготовлены из нержавеющей стали SUS304, обеспечивая длительный срок службы, легкое обслуживание и индивидуальные варианты напряжения.
Усовершенствованная система контроля температуры и дегидратации:
Оснащен японским контроллером температуры RKC/Omron для точного контроля температуры и оснащен гидравлическим изменением экрана и вертикальным дегидратором или воздуходувка для повышения эффективности пластиковой обработки.
Удобные для пользователя параметры кормления:
Доступны различные методы кормления, в том числе кормушку по боковой силе, компакт -коммуктор или кормушку для бункера, которые могут быть легко интегрированы в различные производственные среды.
Комплексная гарантия и поддержка:
Предоставьте годовую гарантию, охватывающую машину и ключевые компоненты (такие как Siemens PLC и Motor), а также отчет о механическом испытании и проверку видео перед отправкой.
Экономическая эффективность:
Поставщик производит сами машины, снижая общие затраты для клиентов.
Высокое качество:
Сырье строго осматривается на качество по прибытии. Любые некачественные продукты будут возвращены поставщику для замены.
Долговечность:
Использование высококачественных материалов обеспечивает долговечность и надежность оборудования в непрерывной эксплуатации.
Энергетическая эффективность:
Оптимизированный дизайн снижает потребление энергии, сохраняя при этом высокую производительность.
Пластическая переработка:
В основном используется для переработки HDPE, PP, PE, LLDPE, ABS/PP и PET Plastics, превращая их в пластиковые гранулы для повторного использования в производстве.
Производство пластиковой гранулы:
Идеально подходит для отраслей, которые требуют высококачественных гранул для производства новых пластиковых продуктов.
Экологическая устойчивость:
Поддерживает экологические инициативы, уменьшая пластиковые отходы и способствуя повторному использованию пластиковых материалов в новых производственных циклах.
Какова обработка линии пеллетизации JWP?
Линия пеллетизации JWP может обрабатывать различные пластиковые материалы с пропускной способностью 100-1000 кг/ч и может эффективно обрабатывать HDPE, PP, PE, ABS/PP и PET Plastics.
Какие материалы могут процесс линии линии JWP?
Линия пеллетизации JWP подходит для обработки материалов, таких как HDPE, PP, PE, LLDPE, ABS/PP и PET Plastics, превращая их в высококачественные пластиковые гранулы, которые можно использовать повторно.
Настраиваемая ли линия JWP Pelletizing Line?
Да, линия пеллетизации JWP предлагает настроенные параметры, включая конфигурацию напряжения и конструкцию системы подачи, для удовлетворения различных потребностей в обработке.
Каковы преимущества использования нержавеющей стали SUS304 в линии пеллетизации JWP?
SUS304 из нержавеющей стали обеспечивает срок службы и долговечность ключевых компонентов, снижает требования к техническому обслуживанию и расширяет общий срок службы машины.
Какой тип системы управления температурой использует линию пеллетизации JWP?
Линия пеллетизации JWP оснащена продвинутыми японскими контроллерами температуры японского (RKC/Omron), которые могут точно регулировать температуру для обеспечения оптимальных условий обработки.