Как работает шаташка?

Машины с пеллетизацией лежат в основе современных операций по переработке пластика, превращая пластиковые отходы в ценные многоразовые материалы. Эти изысканные куски оборудования превращают сырой пластиковый материал или отходы в однородные гранулы, которые служат сырью для производства новых пластиковых изделий. Глобальный рынок переработки пластика продолжает расти, и осадка технологии играет решающую роль в решении экологических проблем и сохранения ресурсов.

Как понимает ведущий производитель, стремящийся сделать утилизацию простой и тратить более ценную трату, эта технология необходима для развития круговой экономики. В этой статье исследуется сложная работа по шагам, их типам, приложениям и техническим процессам, связанным с превращением отходов в ценные ресурсы.

Основные принципы пеллетизационных машин

Пластиковая шалотизирующая машина работает на фундаментальных принципах тепла, давления и механической силы для превращения пластикового материала в равномерные гранулы. Процесс начинается с кормления пластикового материала (девственного или переработанного) в машину, где он подвергается плавлению, экструзии, резке и охлаждению, образуя последовательные гранулы.

Основные компоненты пеллетизирующей машины

Основные компоненты типичной пеллетизирующей машины включают:

• Система кормления

• Ствол экструдера и винт

• Умирайте голова сборки

• Механизм резки

• Система охлаждения

• Коллекционная/упаковочная система

  
  

  
  

Эти компоненты работают в гармонии, чтобы гарантировать, что пластик претерпевает полное преобразование от сырья в готовые гранулы. Эффективность пеллетизирующей машины для переработки пластика зависит от точного контроля температуры, давления и времени на протяжении всего этого процесса.

Типы пластиковых машин

Различные приложения требуют определенных типов систем пеллета. Понимание различных типов пластиковых машин для пеллетов имеет важное значение для выбора подходящего оборудования для ваших потребностей в утилизации.

1. Подводные пеллетизирующие системы

Подводная пеллетизация широко используется для производства сферических гранул. В этой системе расплавленный пластик экструдируется через отверстия для матрицы непосредственно в воду, где он мгновенно затвердевает и обрезается вращающимися ножами. Этот метод особенно эффективен для:

• Масштабная продукция

• Материалы, требующие быстрого охлаждения

• Производство сферических гранул с постоянным размером

  
  

2. Системы пеллетизации пряди

Пеллетизация пряди включает экструдирование пластика через кубик, образуя непрерывные пряди. Эти пряди охлаждаются в водяной бане, сушат, а затем разрезают на гранулы вращающимся ножом. Этот метод подходит для:

• Обработка материалов, которые требуют мягкой обработки

• Приложения, где консистенция формы гранул имеет решающее значение

• Материалы с умеренной и высокой вязкостью

  
  

3. Системы горячей лица

Горячая лицо пеллетизирует материал на лице, пока он все еще находится в расплавленном состоянии. Эта техника особенно полезна для:

• Материалы, которые трудно обрабатывать в форме пряди

• Высокотемпературные полимеры

• Липкие или липкие материалы

  
  

4. Die Face Fealetizing Systems

Умирание на лицевая пеллета включает в себя разрезание материала прямо на лице. Этот подход предлагает:

• Сокращенные требования к половым пространствам

• Устранение проблем с поломкой пряди

• Пригодность для материалов, которые трудно пристегнуть

  
  

5. Двойные пеллетизирующие системы

Системы с двумя стадиями включают два экструдера последовательно, чтобы обеспечить расширенные возможности обработки. Dyun, имея свой 26 -летний опыт работы с момента основания материнской компании в 1997 году, усовершенствовал эту технологию. Эта конфигурация предлагает:

• Улучшение дегазации и фильтрации

• Лучшая гомогенизация материалов

• Увеличение пропускной способности

• Превосходная обработка загрязненных материалов

  
  

Рабочий механизм экструзионной шарики

Машина экструзии является одним из наиболее распространенных типов, используемых в пластиковой переработке. Понимание его рабочего механизма дает представление о процессе пенулизирования в целом.

Шаг 1: кормление материала

Процесс начинается с подачи пластикового материала в бункер. Для палетной машины для переработки отходов, это может быть:

• Предварительно очищенные пластиковые отходы

• Промышленные пластиковые отходы

• Пост-потребитель переработанный пластик

• Девственное пластик для соединения

  
  

Материал обычно сушат и предварительно обрабатывается для удаления загрязняющих веществ перед входом в систему. Центральные системы кормления Dyun специально разработаны для оптимизации этого критического первого шага.

Шаг 2: экструзия

Внутри ствола экструдера один или несколько винтов вращаются, чтобы перемещать материал вперед во время нанесения:

• Тепло (обычно 150-300 ° С в зависимости от типа пластика)

• Давление (до нескольких сотен бар)

• Механическая сила сдвига

  
  

На этом этапе происходит несколько критических процессов:

• Пластиковые переходы от твердого в расплавленное состояние

• Материал гомогенизируется и тщательно смешан

• Добавки могут быть включены (цветовые, стабилизаторы и т. Д.)

• Летучие соединения и влага удаляются

Для жестких пластиковых систем с одним винтом , один винт выполняет все эти функции, в то время как системы с двумя скважинами предлагают расширенные возможности смешивания.

Шаг 3: Фильтрация

Расплавленный пластик проходит через пакет экрана или фильтр, который удаляет:

• Загрязнители и иностранные частицы

• Несоответствующие пластиковые кусочки

• Непластичные материалы

Этот этап фильтрации имеет решающее значение для производства высококачественных гранул, особенно в приложениях с отходами пленки, где могут быть распространены загрязняющие вещества.

Шаг 4: Формирование матрицы

Отфильтрованный расплавленный пластик попадает в сборку головки, где он вынужден через небольшие отверстия для формирования:

• Непрерывные пряди (для пеллетизации пряди)

• Расплавленный экструдат (для подводного пеллета)

• Простыни или другие профили (в зависимости от дизайна матрицы)

Дизайн Die варьируется в зависимости от конкретной используемой методики пеллетов и желаемых характеристик гранулы.

Шаг 5: резка/пеллетизация

В зависимости от типа системы шарика, материал разрезан на однородные гранулы:

• В прядили: охлажденные нити режут роторные ножи

• В подводном осадке: расплавленные пряди разрезаны под водой

• В горячей лице

На этом этапе определяется размер гранул и однородность формы, критические факторы для переработки вниз по течению.

Шаг 6: Охлаждение и сушка

Недавно сформированные гранулы должны быть должным образом охлаждены и сушены:

• Системы охлаждения на водной основе обычно снижают температуру до 25-40 ° C

• Центробежные сушилки удаляют поверхностную влажность

• Системы воздушного транспортировки могут обеспечить дополнительное охлаждение

  
  

Шаг 7: Коллекция и упаковка

Последние гранулы собираются, экранируются на качество и готовит для хранения или доставки.

Применение для разных типов пластика

Машины пеллетов являются универсальными и могут обрабатывать различные типы пластика, но для оптимальных результатов могут потребоваться конкретные конфигурации. Dyun , в рамках группы Jwell Group с механизмом, проданной более чем 120 странам по всему миру, разработал специализированные решения для различных задач по утилизации.

Утилизация домашних животных

ПЭТ (полиэтилентерефталат) Утилизация обычно требует:

• Тщательное мытье и дезактивация

• Кристаллизация предварительная обработка

• Контроль влаги (обычно ниже 0,005%)

• Более высокие температуры обработки (270-290 ° C)

  
  

Обработка HDPE/LDPE

Для полиэтилена (HDPE/LDPE):

• Более низкие температуры обработки (180-240 ° C)

• Системы пеллетизации отходов часто используются для фильмов LDPE

• Для печатных материалов может потребоваться специальная дегазация

  
  

ПП обработка

Соображения полипропиленовой обработки включают:

• Контроль температуры (обычно 200-250 ° C)

• Добавление стабилизатора, чтобы предотвратить деградацию

• Особое рассмотрение сополимеров против гомополимеров

  
  

ПВХ обработка

ПВХ требует специализированного оборудования из -за:

• Более низкие температуры обработки (160-180 ° C)

• Коррозионные компоненты

• Улучшенная вентиляция для газа хлора

• Стабилизатор дополнение

  
  

Специальные материалы

Для инженерных пластиков и специальных материалов:

• Могут потребоваться более высокая температура

• Улучшенные износостойкие компоненты

• Специальные винтовые конструкции для сложных материалов

• Системы осадки отработанных волокно

  
  

Достижения в области осадки технологии

Современные производители пластиковых шариков, такие как Dyun, продолжают внедрять инновации, повышая эффективность и расширяющие возможности благодаря своим высококачественным командам НИОКР и опытными механическими и электрическими инженерами.

Повышение энергоэффективности

Последние достижения включают:

• Модернизация моторной эффективности снижает энергопотребление на 15-30%

• Системы восстановления тепла

• Улучшенная изоляция уменьшает потерю тепла

• Переменные частотные диски для оптимального использования энергии

  
  

Автоматизация и промышленность 4.0

Интеграция интеллектуальных технологий:

• Мониторинг и корректировка в реальном времени

• Прогнозирующие возможности обслуживания

• Удаленные возможности работы

• Сбор данных для оптимизации процесса

Усовершенствованная обработка материала

Инновации в обработке материалов:

• Усовершенствованные системы дегазации для более высокой толерантности к загрязнению

• Улучшенная технология фильтрации для более чистого вывода

• Более высокие показатели пропускной способности с тем же средством оборудования

• Лучшая обработка смешанных пластиковых потоков отходов

  
  

Особенности устойчивости

Сосредоточьтесь на воздействии на окружающую среду:

• Сокращенные системы потребления воды

• Нижние конструкции выбросов

• Меньшие машины следов

• Опции машины WPC для пластических композитов WPC

  
  

Факторы, влияющие на производительность шарики машины

Несколько факторов влияют на эффективность и качество выхода операций на пеллетизации:

Материальные характеристики

Входные свойства материала значительно влияют на обработку:

• Содержание влаги (обычно должно быть ниже 0,1% для большинства пластмасс)

• Уровни загрязнения

• Индекс потока расплава/вязкость

• Аддитивный контент

• Материальная однородность

  
  

Эксплуатационные параметры

Критические переменные обработки включают в себя:

• Температурный профиль по всей системе

• Винт RPM и крутящий момент

• Скорость корма

• Давление

• Охлаждающая температура воды

• Скорость резки

  
  

Практика обслуживания

Регулярное обслуживание обеспечивает оптимальную производительность:

• Расписание замены экрана/фильтра

• Заточка или замена ножа/лезвия

• Мониторинг износа винта и бочки

• Нагревающие элементы проверки

• Очистка охлаждения

  
  

Выбор правой шарики

При рассмотрении пластической цены и технических характеристик машины, несколько факторов должны направлять ваш выбор:

Производственные мощности

Сопоставьте машину с вашими потребностями:

• Небольшие операции: 50-200 кг/час

• Средние операции: 200-500 кг/час

• Большие операции: 500-1000+ кг/час

  
  

Dyun, с годовой выходной мощностью, превышающей 3000 комплектов высококлассных производственных линий и оборудования для утилизации пластикового экструзии, предлагает решения по всему этому спектру.

Тип материала

Различным пластмассам может потребоваться конкретное оборудование:

• Утилизация домашних животных часто использует кристаллизацию и специализированную сушку

• Утилизация пленки требует адекватной вентиляции и сжатия

• Материалы, заполненные волокном, нужны устойчивые к износу компоненты

• Смешанные пластиковые отходы нуждаются в надежной фильтрации

  
  

Пространственные ограничения

Рассмотрим физический след:

• Подводные системы обычно требуют большего места для обработки воды

• Пеллетизаторы пряди нужны охлаждающими водяными банями и сушильным оборудованием

• Интегрированные системы объединяют функции, но могут иметь большие общие измерения

  
  

Бюджетные соображения

Пластическая пеллетная машина цена варьируется в зависимости от:

• Производственные мощности

• Уровень автоматизации

• Бренд и происхождение

• Включены периферийные устройства и аксессуары

• Пользовательские функции

  
  

Полные решения Dyun's Recycling

Как компания, занимающаяся утилизацией переработки простой и тратит более ценной, Dyun предлагает комплексные решения помимо простого шарика. Их интегрированный подход включает в себя:

Предварительное оборудование

• Пластиковые машины дробилки для уменьшения размера

• Пластиковые машины измельчителя для начальной обработки

• Пластиковые линии для мытья промывки для тщательной очистки

  
  

Системы обработки материалов

• Центральные системы кормления для эффективного транспорта материала

• Вспомогательное оборудование для полной производственной линии

Решения для конкретных материалов

Dyun обеспечивает индивидуальные решения для различных потоков отходов:

• Утилизация труб для HDPE, LDPE, PP, PVC и ABS

• Переработка пленки и тканых сумок от измельчения до пеллета

• Утилизация бутылок для PET, HDPE, PP, PVC и ПК

• Специализированные решения для поддонов, барабанов, крышек и автомобильных деталей

  
  

Устранение неполадок с обычными проблемами

Даже хорошо разработанные системы сталкиваются с проблемами. Общие проблемы и решения включают:

Непоследовательный размер гранулы

Возможные причины и лекарства:

• Нерегулярная скорость резки: отрегулировать или восстановить механизм резки

• Закупка отверстия: очистите или замените пакет экрана

• Изменения температуры: проверьте и отрегулируйте зоны отопления

• Материал несоответствие: улучшить предварительную обработку или смешивание

  
  

Деградация материала

Когда качество материала страдает:

• Чрезмерное время пребывания: проверьте на наличие мертвых мест в системе

• Слишком высокая температура: отрегулируйте профиль нагрева

• Механический сдвиг: изменить конструкцию винта или обороты

• Присутствие влаги: улучшить процесс сушки

  
  

Системные джема или блокировки

Для операционных остановок:

• Инонный материал: улучшить фильтрацию или предварительную очистку

• Неправильная процедура запуска: протоколы обзора

• Неправильное охлаждение: проверьте системы охлаждения

• Смещенные компоненты: проверить сборку и выравнивание

  
  

Лучшие практики обслуживания

Надлежащее обслуживание продлевает срок службы оборудования и обеспечивает качество выработки:

Ежедневное обслуживание

• Проверьте разрезание лезвия на наличие износа

• Проверьте разницу в пакете экрана

• Следите за показаниями температуры

• Проверьте консистенцию подачи материала

• Чистые внешние поверхности

  
  

Еженедельное обслуживание

• Осмотрите компоненты привода

• Проверьте гидравлические системы

• Чистые фильтры охлаждающей воды

• Проверьте функциональность аварийной остановки

• Осмотрите электрические соединения

  
  

Ежемесячное обслуживание

• Осмотрите винт и ствол на износ

• Проверьте нагревательные элементы

• Тщательно чистые бункеры

• Смазать подшипники по мере необходимости

• Калибровать контроллеры температуры

  
  

Профилактическое обслуживание

• Расписание умирает и проверка

• Заменить износ

• Обновить программное обеспечение, если применимо

• Проверьте выравнивание компонентов

• Проверьте работу систем безопасности

  
  

Экономическая ценность пеллетизации

Понимание экономики помогает оправдать инвестиции в паллелизирующую машину для переработки пластика:

Факторы стоимости

Оперативные расходы обычно включают в себя:

• Потребление энергии : 0,2-0,5 кВт-ч на кг обработанного материала.

• Использование воды : 2-5 литров на кг для охлаждения (зависит от типа системы)

• Труд : 1-3 операторы в зависимости от размера системы

• Техническое обслуживание : обычно 3-7% стоимости оборудования в год

• Расходные материалы : экраны, лезвия, смазочные материалы

  
  

Создание стоимости

Пеллетизация создает ценность через:

• Преобразование отходов в продаваемое сырье

• Стандартизация материализации для последовательного производства

• Включение эффективности хранения и транспорта

• Удовлетворение нормативных требований для переработанного содержания

• Уменьшение воздействия на окружающую среду и сборы за поход

Опытная команда Dyun по механическим, электрическим и вводу в эксплуатацию инженеров может предоставить рекомендации по лучшим методам технического обслуживания для своего оборудования. Регулярное профилактическое обслуживание может сократить время простоя и продлить срок службы оборудования.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Какова средняя выходная емкость пластической шарики?

A1: пластиковая пеллетная машина может обрабатывать от 50 кг до 2000 кг в час. Меньшие машины проходят около 50-200 кг/час, в то время как более крупные могут подняться до 2000 кг/час.

Q2: Какие типы пластика можно обработать с помощью шарики?

A2: Наиболее распространенные пластмассы, такие как PE, PP, PS, ABS, PVC, PET и ПК могут быть обработаны. Некоторые машины могут обрабатывать еще более жесткие материалы, такие как инженерные пластмассы.

Q3 ： В чем разница между одиночным и двойным шариком?

A3 ： Одноступенчатый использует один экструдер, в то время как двойная стадия использует два. Двойные системы лучше для работы с большим количеством загрязненных материалов.

Q4 ： Как я могу поддерживать шарилизирующую машину для оптимальной производительности?

A4: Регулярные проверки являются ключевыми: чистые фильтры, затопленные лезвия, мониторинг температуры и держите все смазываться и выровнять.

Q5: Может ли загрязненный пластиковым отходом из процесса на шарике?

A5: да, но если отходы сильно загрязнены, вам может потребоваться предварительно очистить их. Двойные системы лучше обрабатывают загрязнение.