Каковы компоненты шарики?

Машина для пеллетов - это точная машина, предназначенная для преобразования пластикового материала в однородные гранулы, которые служат сырью для различных производственных процессов. Понимание ключевых компонентов пеллетизирующей машины имеет важное значение для операторов, технического обслуживания и лиц, принимающих решения, в индустрии переработки пластики.

Dyun, дочерние компании Jwell, специализирующиеся на пластиковой машины по переработке, производят высококачественные пеллетизирующие машины с 1997 года. С машинами, продаваемыми более чем в 120 странах, и ежегодным производством более 3000 единиц, Dyun стал ведущим производителем пластиковых пеллетов с обширным опытом в создании эффективных и надежных систем.

Это всеобъемлющее руководство исследует ключевые компоненты, которые составляют современную машину для пеллетов, их функции и то, как они работают вместе, чтобы превратить отходы пластмассы в ценный ресурс.

Основные компоненты пеллетизирующей машины

Машина пеллета состоит из нескольких взаимосвязанных систем, каждая из которых играет жизненно важную роль в процессе конверсии. Давайте посмотрим, как эти основные компоненты работают вместе, чтобы производить последовательные высококачественные пластиковые гранулы.

1. Система кормления

Система подачи является входом для всех материалов в шарилизационную машину. Этот компонент обеспечивает постоянный поток материала в экструдер и обычно включает бункер, подачу горла, шнек/винт подачи и, возможно, металлические детекторы или магниты для удаления загрязняющих веществ.

Расширенная Dyun система центральной кормления предназначена для обеспечения постоянного потока материалов при предотвращении загрязнения, мостиков и проблем с кормлением. Правильное кормление имеет решающее значение, особенно для пеллетизаторов переработки отходов, так как консистенция входного материала может варьироваться.

2. Сборка экструдера

Экструдер является сердцем любого пеллетизатора, где пластик расплавлен и гомогенизируется. Эта сборка включает в себя ствол (нагретый цилиндрический корпус), винт (для передачи, сжатия и смешивания материала), зоны нагревания, системы охлаждения, приводного двигателя и коробки передач.

Для единичных винтовых систем для твердых пластиков конструкция винта особенно важна, со специальной геометрией для оптимального плавления и смешивания. Экструденты Dyun изготавливаются с точными обработанными компонентами и сплавами с высокой износостойкой сплавой, чтобы обеспечить длительный срок службы.

3. Система фильтрации

Система фильтрации удаляет загрязняющие вещества из расплавленного пластика через разлуки экрана, пластины выключателя и экраны различных размеров. Датчики давления контролируют производительность фильтра и указывают, когда требуется замена.

Для применения применения в отходах пленки при работе с печатными или загрязненными пленками эффективная фильтрация имеет решающее значение для конечного качества продукта. Самоочищенная система фильтрации Dyun может обрабатывать высокие уровни загрязнения при сохранении производительности.

4. Умирайте сборку

Узел устранения формирует расплавленный пластик перед пеллетикой через плиту кубика с точно просверленными отверстиями. Сборка включает в себя нагреватель для поддержания надлежащей температуры, корпус умирания для размещения пластины и датчиков давления для мониторинга условий экструзии.

Различные методы пеллетизации требуют специализированных конструкций матрицы. Для прямой пеллетизации отверстия для матрицы расположены в рядах, в то время как подводные системы используют специализированные пластины для матрицы с резистентной поверхностью.

5. Система резки

Система резки превращает экструдированный пластик в гранулы с равномерно размером с помощью режущей камеры, ротора с лезвиями, а иногда и стационарного ножа. Механизм корректировки лезвия обеспечивает точное разрезание.

Dyun предлагает различные технологии резки, оптимизированные для различных материалов. Их прядью пеллетизаторы имеют точные лопасти, способные производить равномерные гранулы с высокой скоростью пропускной способности с минимальной пылью.

6. Система охлаждения и сушки

После резки гранулы должны быть охлаждены и сушат через водяные ванны (для пеллетизации пряди), резервуаров для воды (для подводных шариков), центробежные сушилки, воздуходувки и системы очистки воды для рециркуляции.

Правильное охлаждение имеет решающее значение для качества гранул, предотвращение деформации и обеспечение постоянного размера и формы. Системы охлаждения Dyun предназначены для энергоэффективности с рециркуляцией воды в закрытой контуре.

7. Система управления

Система управления координирует все функции машины через ПЛК (программируемый логический контроллер), HMI (границы раздела человека и контроллеры температуры, двигательные приводы, датчики и системы аварийной остановки.

Современные машины для пеллетизации Dyun оснащены расширенными системами управления с возможностями дистанционного мониторинга, что позволяет операторам точно регулировать параметры и отслеживать эффективность производства в режиме реального времени.

8. вспомогательные системы

Несколько вспомогательных систем поддерживают основной процесс осадки, включая системы нагрузки на вакуум, системы сбора пыли, системы сжатого воздуха, насосы расплава, системы дегазации и системы передачи материалов.

Специализированные компоненты для различных методов пеллета

Различные технологии осадки требуют специализированных компонентов, адаптированных к их уникальным процессам.

Компоненты для пеллетизации пряди

Пеллетизация пряди, обычно используемая в шариках HDPE, создает несколько непрерывных прядей пластика, которые охлаждаются в водяной бане, прежде чем разрезать на гранулы. Ключевые компоненты включают в себя умирание пряди, водяные бани, воздушные ножи для удаления поверхностных вод, направляющих пряди и резаков.

Компоненты для подводного пеллетизации

Подводная пеллетизация, часто используемая в пеллетизированных машинах для домашних животных, разрезает материал непосредственно на лицевой поверхности, находясь под водой. Эта система включает в себя специализированные подводные плиты, заполненную водой режущую камеру, подводные режущие ножи, системы циркуляции воды и суспензионные насосы.

Важность многоэтапной обработки

Системы с двумя стадиями включают два экструдера в последовательности, каждый со специализированными функциями. Первый этап фокусируется на плавлении и начальном смешивании, в то время как второй этап подчеркивает гомогенизацию и развитие давления.

Двойные системы Dyun особенно эффективны для обработки сильно загрязненных материалов или тех, кто требует интенсивного дегазации, таких как применение применения отработанного волокна, где содержание волокна может улавливать летучие вещества.

Специфичные для материала компоненты

Различные материалы требуют специализированных компонентов для оптимальной обработки:

Pet Petletizing Machines

Машины для пеллетов для домашних животных требуют кристаллизаторов перед обработкой, специализированной вентиляции для удаления влаги, более высокой температуры (до 290 ° C), систем дегазации с помощью вакуума, а также специальных винтов и ствол.

HDPE шарики

Машины HDPE включают в себя надежную фильтрацию для удаления загрязняющих веществ, оптимизированную конструкцию винта для материала с высокой сумасшедшей, модифицированную конструкцию матрицы для правильного потока и улучшенное охлаждение для толстых прядей.

Оборудование для отходов пленки

Оборудование для отходов пленки имеет усиленные системы кормления для легкого, громоздкого материала, агрессивных вентиляционных конструкций для печатной пленки, специализированных винтов и тонкой фильтрации.

Интеграция с полными системами утилизации

Гиртезирующая машина для пластиковой переработки обычно работает как часть полной системы. Dyun проектирует интегрированные решения, которые включают в себя оборудование для обработки (измельчители, грануляторы, системы для промывки), саму систему пеллетов и оборудование после обработки (классификация, тестирование, упаковка).

Как видно на странице продукта Dyun (https://www.jwell-recycling.com/products.html), их всеобъемлющая линия включает в себя пластиковые машины для дробилки , измельчители, линии для мытья и полные системы осадки, предназначенные для беспрепятственной работы.

Последние технологические достижения в пеллетизации компонентов

Современные пластиковые шайбы для пеллетов включают в себя несколько технологических достижений, включая высокоэффективные двигатели, снижая энергопотребление, изолированные стволы, снижая потерю тепла, саморегулирующие системы резания, автоматические изменения экрана и улучшенные системы кормления для сложных материалов.

Факторы, влияющие на выбор компонентов

При настройке пеллетизатора несколько факторов влияют на выбор компонентов, включая свойства материала (различные пластики требуют специализированных компонентов), производственные требования (определение размера компонентов) и соображения бюджета.

Пластиковые цены на пеллетизаторы варьируются в зависимости от качества и функциональности компонентов, начиная от систем начального уровня с использованием стандартных компонентов до передовых систем с самыми высокими компонентами долговечности и полной автоматизации.

Роль Китая в глобальном производстве машин

Будучи ведущим производителем пластиковых шариков, Dyun внес большой вклад в популяризацию технологии переработки во всем мире. Китайская индустрия мученика по переработке пластиковой переработки добилась больших успехов благодаря своим тяжелым инвестициям в возможности НИОКР, интеграции технологии передовой автоматизации, конкурентной структуры ценообразования и улучшенных систем контроля качества.

Благодаря производственной базе приблизительно 700 000 квадратных метров и 8 заводов, Jwell (родительская компания Dyun) является моделью масштаба и возможностей китайских производителей в этой области.

Часто задаваемые вопросы

Q1: В чем разница между одиночными и двойными винтовыми шайбами?

A1: Одиночные винтовые машины используют один винт экструдера и подходят для относительно чистого пластика. Они проще и дешевле. Двойные шарики для пеллетов используют два экструдера в последовательности: первый для первоначального плавления и дегазации, второй для гомогенизации. Они производят более качественные гранулы из сложных материалов, таких как сильно печатные фильмы или загрязненные пластмассы, хотя и за более высокую стоимость.

Q2: Сколько обычно стоит пластиковая пеллетная машина?

A2: Стоимость пластиковой пеллетизирующей машины зависит от емкости, функций, типа материала и настройки, причем более крупные, продвинутые модели более дороги.

Q3: Какое обслуживание требуется для системы резки?

A3: Система резки требует регулярного осмотра лезвий (каждые 80-200 часов работы), затопка или замену лезвий при унылых, проверке зазора лезвий, смазывающих подшипников и компонентов привода и очистке камеры режущей камеры. Dyun рекомендует сохранить запасные наборы лезвий, чтобы минимизировать время простоя.

Q4: Чем компоненты различаются между Strand и подводными системами пеллетизации?

A4: Проволочная система вытягивает пластик через кусочную тарелку в водяную баню для охлаждения, а затем нарезает охлажденный провод. Подводная система сокращает расплавленный пластик непосредственно на лицевой стороне под водой, требуя выделенной подводной камеры резки и системы циркуляции воды. Подводная система, как правило, производит больше равномерных гранул, но стоимость оборудования выше.

Q5: Какие компоненты наиболее важны для переработки загрязненных пластиковых отходов?

A5: Для загрязненных материалов ключевые компоненты включают в себя надежную систему фильтрации с частыми возможностями изменения экрана, вентиляционными портами, износостойкими винтами и материалами ствола, более высокими двигателями крутящего момента, усовершенствованными системами подачи и специализированными системами резки. Для сильно загрязненных отходов часто рекомендуется двухступенчатая конфигурация.

Q6: Как выбрать правильную конструкцию винта для моего применения?

A6: Выбор винта зависит от ваших материалов и требований. Для чистых материалов стандартный 3-зонный винт работает хорошо. Для пластиковых утилизаций пеллетизаторов лучше всего подходит барьерный винт с секцией смешивания. Пленка для пленки требует винта с улучшенной вентиляцией. Вязкость материала, чувствительность к сдвигу, потребности в выходе и уровни загрязнения следует учитывать при выборе.

Для тех, кто участвует в переработке пластика, понимание компонентов пеллетизирующей машины имеет важное значение. Dyun, посвященный утилизации утилизации и делаю большие отходы более ценными, продолжает инновации и продает высококачественные машины более чем 120 странам мира. Их опыт в проектировании шариков машины гарантирует, что каждый компонент гармонично работает для превращения пластмассы отходов в ценные производственные ресурсы.