Как работает линия по производству переработанных пластиковых гранул?

Введение

Как пластиковые отходы превращаются в гранулы многоразового использования? Это требует большего, чем простое дробление.

Линия по производству гранул из переработанного пластика сортирует, очищает, сушит, экструдирует, фильтрует и гранулирует подходящие отходы.

В этом руководстве описывается весь процесс, оборудование, показатели качества пеллет и выбор линии.

Что такое линия по производству переработанных пластиковых гранул?

Линия по производству переработанных пластиковых гранул перерабатывает подходящие термопластические отходы в пластиковые гранулы многоразового использования.

Он объединяет несколько этапов обработки в одну производственную систему.

В зависимости от сырья эти этапы могут включать сортировку, дробление, промывку, сушку, экструзию, фильтрацию и гранулирование.

Типичный процесс следующий:

Пластиковые отходы → Сортировка → Уменьшение размера → Мойка → Сушка → Экструзия → Фильтрация → Грануляция → Переработанные пеллеты

Однако не каждый проект по переработке требует каждого этапа.

Чистый заводской лом может потребовать ограниченной подготовки. Загрязненные бытовые отходы обычно требуют более тщательной очистки.

Определение линии по производству переработанных пластиковых гранул

Линия по производству переработанных пластиковых гранул представляет собой интегрированную механическую систему переработки.

Его основная цель — преобразовать подготовленные пластиковые отходы в более удобную форму гранул.

В зависимости от применения его основные функции могут включать в себя:

• Сортировка пластиковых отходов

• Уменьшение размера материала

• Удаление загрязнений с поверхности

• Контроль влажности

• Подача материала непрерывная

• Плавление и пластификация полимеров

• Удаление оставшихся загрязнений

• Разрезание полимера на гранулы

• Охлаждение и сбор готовых пеллет

Окончательная конфигурация оборудования должна соответствовать поступающим отходам.

Какие виды пластиковых отходов можно переработать?

Многие термопласты могут подвергаться подходящим процессам переработки и гранулирования.

Общие примеры включают в себя:

• ПП

• ЧП

• ПНД

• ПВД

• ЛПЭНП

• Подходящий промышленный пластиковый лом

Идентификация полимера важна перед обработкой.

Различные пластмассы имеют разные температуры плавления и особенности обработки.

Смешанные или несовместимые полимеры могут снизить консистенцию переработанного материала.

Поэтому сортировку следует начинать до экструзии.

Какие виды пластиковых отходов могут попасть на линию?

Линия по производству гранул для переработки пластика может быть сконфигурирована для работы с различными формами сырья.

Общие примеры включают в себя:

• Сельскохозяйственный фильм

• Упаковочная пленка

• Сумки для покупок

• Тканые сумки

• Бутылки

• Контейнеры

• Твердые пластиковые хлопья

• Отходы для литья под давлением

• Производственный переизмельчение

Их физические свойства существенно различаются.

Рыхлая пленка имеет низкую объемную плотность и нестабильное поведение при подаче.

Жесткие хлопья более плотные, и их обычно легче кормить постоянно.

Системы кормления и приготовления должны отражать эти различия.

Что производит производственная линия?

Конечная продукция — переработанные пластиковые гранулы..

Пеллеты имеют более стандартизированную физическую форму, чем сыпучие отходы.

Как правило, их легче:

• Магазин

• Транспорт

• Упаковка

• Метр

• Смешивать

• Подача в последующее оборудование

Гранулы могут стать вторичным сырьем для подходящего производственного применения.

Однако гранулирование не восстанавливает автоматически свойства первичного полимера.

Конечная производительность по-прежнему зависит от качества сырья и истории обработки.

Линия по производству пеллет и машина для гранулирования

Эти термины не всегда следует рассматривать как идентичные.

Машина для гранулирования в основном предназначена для обработки расплава и формирования гранул.

Линия по производству пеллет может охватывать более широкий процесс переработки.

Например:

Гранулятор: Подача → Экструзия → Резка

Полная производственная линия: сортировка → промывка → сушка → экструзия → гранулирование → сбор.

Покупатели должны точно подтвердить, какое оборудование включено в предложение.

Промывочная линия и линия по производству пеллет

Линия по мойке пластика в основном перерабатывает загрязненные отходы.

На выходе обычно получается очищенный и высушенный материал.

Линия гранулирования перерабатывает подготовленный материал в гранулы.

Комплексный завод по переработке отходов может объединить обе системы.

Примечание. Полная линия не требует ненужного оборудования. Его конфигурация должна соответствовать реальным условиям обращения с отходами.

Как работает линия по производству переработанных пластиковых гранул?

Процесс производства гранул из переработанного пластика состоит из нескольких взаимосвязанных этапов.

Каждый этап подготавливает материал для следующего процесса.

Шаг 1 – Сортировка и подготовка материала

Процесс начинается с идентификации и сортировки отходов.

Материалы можно разделить по:

• Тип полимера

• Цвет

• Форма материала

• Загрязнение

• Окончательное приложение

Нежелательные материалы следует удалять заранее.

Лучшая сортировка снижает ненужную обработку в дальнейшем.

Это также помогает создавать более стабильные переработанные гранулы.

Шаг 2 – Измельчение и дробление

Крупные пластиковые отходы может быть трудно мыть и кормить.

Уменьшение размера превращает его в управляемые части.

Общее оборудование включает в себя:

• Шредеры

• Дробилки

• Грануляторы

Размер частиц должен соответствовать последующему процессу.

Слишком большие куски могут привести к нестабильной подаче.

Чрезвычайно противоречивый материал также может снизить эффективность обработки.

Шаг 3 – Промывка и удаление загрязнений

Постпотребительский пластик может содержать значительное загрязнение.

Стирка может удалить:

• Грязь

• Этикетки

• Остатки клея

• Органические остатки

• Загрязнение поверхности

Требуемая интенсивность мойки зависит от состояния отходов.

Чистые производственные отходы могут нуждаться в минимальной промывке или вообще не нуждаться в ней.

Загрязненные бытовые отходы могут потребовать нескольких этапов очистки.

Шаг 4 – Обезвоживание и сушка

Мытый пластик содержит влагу.

Перед экструзией следует контролировать избыток воды.

Возможное оснащение включает в себя:

• Установки механического обезвоживания

• Центробежные сушилки

• Системы отжима пленки

• Термические сушилки

Пленка и жесткие чешуйки ведут себя при высыхании по-разному.

Подходящая система должна соответствовать форме материала и требуемому уровню влажности.

Шаг 5 – Подача в экструдер

Подготовленный пластик поступает в экструзионную систему.

Стабильность кормления напрямую влияет на стабильность производства.

Фильм может потребовать:

Пленка → Резка/Уплотнение → Контролируемая подача

Твердый материал может следовать:

Хлопья/измельчение → Бункер → Шнековая или принудительная подача

Стабильный питатель обеспечивает более равномерную загрузку экструдера.

Шаг 6 – Экструзия, пластификация и дегазация

Экструдер преобразует подготовленный материал в расплав полимера.

Основной процесс:

Подача → Транспортировка → Плавление → Пластификация → Гомогенизация.

Шнек перемещает материал через нагретый ствол.

Тепловая энергия и механический сдвиг помогают расплавить полимер.

Вакуумная дегазация позволяет удалить влагу и летучие компоненты.

Стабильная экструзия подготавливает расплав к фильтрации.

Шаг 7 – Фильтрация расплава и гранулирование

Расплав полимера все еще может содержать твердые примеси.

Фильтр расплава улавливает многие оставшиеся загрязнения.

Отфильтрованный материал затем движется к образованию гранул.

Процесс следующий:

Фильтрованный расплав → Головка → Резка → Охлаждение → Сушка → Сбор гранул

Общие методы гранулирования включают в себя:

• Гранулирование прядей

• Водокольцевое гранулирование

• Подходящие системы штамповки

Правильный метод зависит от поведения полимера и производственных требований.

Совет: перед завершением процесса переработки отправьте поставщику репрезентативные образцы отходов.

Какое оборудование используется на линии по производству пластиковых отходов в пеллеты?

Линия по производству пеллет из пластиковых отходов состоит из нескольких модулей оборудования.

Точная комбинация зависит от состояния отходов.

Сортировочное, измельчительное и дробильное оборудование

Сортировка удаляет неподходящие материалы.

Измельчители измельчают крупные пластиковые куски.

Дробилки создают более мелкие и более управляемые частицы.

Грануляторы могут обеспечить дополнительное измельчение.

Эти машины подготавливают отходы для эффективной последующей переработки.

Не для каждого проекта требуется каждая машина.

Стиральное и сушильное оборудование

Для загрязненного пластика может потребоваться специальное чистящее оборудование.

Возможные системы включают в себя:

• Фрикционные шайбы

• Мойочные танки

• Промывочное оборудование

• Обезвоживающие машины

• Пресс для пленки

• Системы сушки

Цель состоит не в том, чтобы просто сделать пластик чистым.

Препарат должен соответствовать требованиям процесса экструзии.

Система подачи и экструзии

Система подачи подает материал в экструдер.

Возможные конфигурации включают в себя:

• Бункерная подача

• Шнековая подача

• Принудительное кормление

• Подача фрезы-уплотнителя

Затем экструдер плавит и гомогенизирует пластик.

Его винт, цилиндр, двигатель и температурная система работают вместе.

Система фильтрации, гранулирования и сбора

Нижестоящая секция может включать в себя:

• Сменщик экрана

• Фильтр расплава

• Вакуумная дегазация

• Экструзионная матрица

• Гранулятор

• Система охлаждения

• Обезвоживающее оборудование

• Конвейер для пеллет

• Силос для хранения

Каждый компонент должен поддерживать необходимую производственную мощность.

Примечание. Оборудование следует выбирать на основании фактических потребностей в сырье, а не из фиксированного контрольного списка машин.

Чем отличаются линии по переработке пленки и жесткого пластика?

Гибкая пленка и жесткий пластик ведут себя по-разному.

Их линии по переработке отходов должны отражать эти различия.

Переработка пленки и производство пеллет

Обычное гибкое сырье включает в себя:

• пленка ПВД

• ЛПЭНП пленка

• Сельскохозяйственный фильм

• Сумки для покупок

• Упаковочная пленка

Эти материалы часто имеют низкую объемную плотность.

Они также могут содержать влагу, остатки печати и загрязнения.

Незакрепленная пленка может застревать внутри обычных систем подачи.

Уплотнение может увеличить плотность и улучшить стабильность подачи.

Переработка жесткого пластика и производство пеллет

Твердое сырье может включать в себя:

• Контейнеры из ПНД

• ПП жесткие отходы

• Измельченные пластиковые детали

• Отходы литья под давлением

Обычно они имеют более высокую объемную плотность.

Таким образом, приготовленные хлопья могут питаться иначе, чем пленка.

Важное значение приобретает подходящая дробилка и питатель.

Различия в системах кормления

Это общие конфигурации.

Фактическое оборудование зависит от характеристик материала.

Различия в стирке и сушке

Грязная бывшая в употреблении пленка может нуждаться в интенсивной стирке.

После очистки он может удерживать значительное количество воды.

Поэтому может оказаться полезным прессование пленки или специальная сушка.

Чистые жесткие производственные отходы могут потребовать гораздо меньшей подготовки.

Линия должна соответствовать реальному уровню загрязнения.

Совет: не приобретайте конфигурацию для переработки пленки для жесткого материала, не проверив требования к подаче и сушке.

Что определяет качество переработанных пластиковых гранул?

Качество готовых пеллет начинается еще до экструзии.

Плохая подготовка ввода не всегда может быть исправлена ​​в дальнейшем.

Чистота и сортировка сырья

Постоянное сырье обеспечивает однородность гранул.

Важные факторы включают в себя:

• Чистота полимера

• Цветоделение

• Иностранные материалы

• Загрязнение

• Добавки

Несовместимые полимеры могут повлиять на конечный процесс обработки.

Таким образом, лучшая сортировка обеспечивает более предсказуемые свойства гранул.

Стирка и контроль влажности

Остатки грязи могут остаться после некачественной стирки.

Позже он может попасть в систему экструзии.

Избыточная влага также может повлиять на обработку расплава.

Поэтому стирка и сушка должны работать как взаимосвязанные этапы.

Требуемая чистота зависит от конечного использования гранул.

Температура экструзии и стабильность расплава

Параметры экструзии влияют на консистенцию расплава.

Важные переменные включают в себя:

• Скорость винта

• Температура ствола

• Скорость подачи

• Время проживания

• Давление расплава

Чрезмерное термическое воздействие может способствовать деградации полимера.

Недостаточный нагрев может привести к плохой пластификации.

Стабильная обработка требует сбалансированных условий эксплуатации.

Консистенция фильтрации и гранулирования

Фильтрация удаляет множество оставшихся твердых примесей.

Состояние фильтра также влияет на давление расплава.

После фильтрации стабильная резка помогает контролировать форму гранул.

Операторы должны контролировать:

• Давление расплава

• Состояние фильтра

• Размер пеллет

• Стабильность резки

• Влага после охлаждения

Сам по себе внешний вид пеллет не может служить доказательством качества материала.

Примечание. Характеристики переработанных гранул зависят от чистоты сырья, истории разложения, добавок и условий обработки.

Каковы преимущества линии по производству переработанных пластиковых гранул?

Основная цель — превратить отходы в повторно используемое производственное сырье.

Это также упрощает обращение с восстановленным пластиком.

Преобразует пластиковые отходы в сырье многократного использования

Путь переработки ядра прост:

Пластиковые отходы → Подготовка → Переработка расплава → Переработанные пеллеты

Эти пеллеты могут стать вторичным сырьем.

Их окончательное использование зависит от свойств материала и требований применения.

Это поддерживает механическую переработку подходящих термопластов.

Создает более управляемую форму материала

С рыхлой пленкой и неровными обрезками трудно обращаться.

Пеллеты обеспечивают более однородную физическую форму.

Они могут упростить:

• Упаковка

• Транспорт

• Хранилище

• Дозирование

• Смешивание материалов

• Последующая подача

Это улучшает обработку материалов по всей производственной цепочке.

Поддерживает более стабильное производство

Контролируемая линия объединяет несколько этапов обработки.

Сортировка улучшает согласованность ввода.

Стирка уменьшает загрязнение.

Сушка контролирует влажность.

Экструзия гомогенизирует расплав.

Фильтрация удаляет оставшиеся твердые примеси.

Гранулирование создает управляемую окончательную форму.

Вместе эти процессы обеспечивают более стабильное производство.

Поддерживает переработку промышленного пластика

Линия гранулирования пластиковых отходов может выполнять различные операции.

Примеры включают в себя:

• Заводы по переработке пластика

• Переработчики пластмасс

• Производственные мощности

• Переработка промышленного лома

• Подходящая переработка после потребления

Оборудование всегда должно соответствовать потоку отходов.

Как выбрать линию по производству переработанных пластиковых гранул

Выбор оборудования следует начинать с требований к сырью и конечным гранулам.

Размер машины будет позже.

Начните со своих пластиковых отходов

Предоставьте подробную информацию о сырье.

Важные факторы включают в себя:

• Тип полимера

• Пленка или жесткая форма

• Постиндустриальный или постпотребительский источник

• Влага

• Загрязнение

• Объемная плотность

• Размер частиц

• Печать

• Добавки

Эти факторы определяют необходимое оборудование для подготовки и экструзии.

Решите, требуется ли стирка

Не все отходы нуждаются в полноценной системе мойки.

Чистые производственные отходы могут поступать на гранулирование после соответствующего измельчения.

Грязные бытовые отходы обычно требуют дополнительной подготовки.

Упрощенное сравнение:

Очистка заводских отходов → Уменьшение размера → Гранулирование

Загрязненные отходы → Сортировка → Мойка → Сушка → Гранулирование

Фактические процессы различаются в зависимости от материала.

Определить необходимую производственную мощность

Производительность обычно выражается в кг/ч.

Однако номинальная мощность не дает полной картины.

Реальная пропускная способность может меняться в зависимости от:

• Полимер

• Объемная плотность

• Влага

• Загрязнение

• Стабильность кормления

• Требования к фильтрации

Попросите поставщиков указать условия тестирования.

Сопоставьте качество пеллет с конечным применением

Начните с вопроса, где будут использоваться пеллеты.

Затем определите требования к:

• Чистота

• Цвет

• Консистенция пеллет

• Влага

• Поведение плавления

• Дальнейшая технологичность

Окончательное применение должно повлиять на выбор оборудования.

Совет: вместо того, чтобы исходить из мощности машины, действуйте в обратном направлении от требуемой спецификации пеллет.

Что следует проверить перед покупкой линии по производству пеллет для переработки пластика?

Линия по переработке отходов — это производственные инвестиции.

Покупатели должны оценить реальные операционные показатели.

Запросите пробную версию с использованием ваших реальных отходов

По возможности предоставляйте репрезентативный материал.

Оценивать:

• Подготовка материала

• Производительность стирки

• Контроль влажности

• Стабильность кормления

• Стабильность экструзии

• Фильтрация

• Внешний вид пеллет

• Непрерывный вывод

Короткая демонстрация с использованием идеального материала может не отражать ежедневное производство.

Проверка производительности в реальных условиях сырья

Спросите поставщиков, как измерялась мощность.

Важные вопросы включают в себя:

• Какой полимер был обработан?

• Это была пленка или жесткий материал?

• Какой был уровень влажности?

• Насколько загрязненным было сырье?

• Измерялась ли продукция непрерывно?

Это облегчает сравнение различных цитат.

Рассчитать эксплуатационные затраты на тонну

Цена машины - это только одна стоимость.

Также учтите:

• Электричество

• Вода

• Труд

• Фильтрующие сетки

• Режущие лезвия

• Обслуживание

• Очистка сточных вод

• Время простоя

Полезная метрика:

Общая стоимость переработки ÷ полезный выход пеллет = стоимость за тонну

Это обеспечивает лучшее понимание долгосрочной экономики.

Оценка автоматизации и поддержки поставщиков

Проверьте как оборудование, так и возможности обслуживания.

Учитывать:

• ПЛК-управление

• Автоматическая подача

• Система фильтрации

• Установка

• ввод в эксплуатацию

• Обучение операторов

• Запчасти

• Техническая поддержка

• Кастомизация оборудования

Совет: Сравнивайте поставщиков по полезному объему производства пеллет и эксплуатационным расходам, а не только по закупочной цене.

Как можно повысить эффективность производства переработанных пеллет?

Повышение эффективности должно быть направлено на устранение реальных узких мест.

Экструдер большего размера не решает все производственные проблемы.

Улучшите сортировку перед обработкой

Улучшенная сортировка предотвращает попадание нежелательного материала на линию.

Это может уменьшить:

• Загрязнение

• Загрузка фильтра

• Нестабильная экструзия

• Ненужная обработка

Устранить проблемы на начальном этапе зачастую проще, чем исправлять их позже.

Контролируйте влажность перед экструзией

Излишняя влага может усложнить обработку.

Система сушки должна соответствовать форме материала.

Для пленки и жестких хлопьев могут потребоваться разные решения.

Операторы должны следить за влажностью перед экструзией.

Уменьшите время простоя фильтрации

Загрязненный материал быстрее блокирует фильтры.

Частая смена экранов может сократить эффективное время производства.

Более качественная очистка на входе может снизить загрузку фильтра.

Подходящая технология фильтрации также может поддерживать непрерывную обработку.

Сбалансируйте каждый этап производства

Вся линия должна иметь совместимую мощность.

Например:

Сортировка → Мойка → Сушка → Подача → Экструзия → Грануляция.

Если одна ступень работает слишком медленно, следующее оборудование перестает использоваться.

Поэтому оптимизацию производства следует начинать с самого медленного этапа.

Совет: Устраните реальное узкое место, прежде чем инвестировать в более высокую номинальную производительность экструдера.

Заключение

Линия по производству гранул из переработанного пластика превращает подготовленные пластиковые отходы в гранулы многоразового использования посредством контролируемой переработки и экструзии.

Качество сырья, промывка, сушка, фильтрация и стабильное гранулирование — все это влияет на конечный результат.

JWELL предлагает настраиваемые решения по переработке и гранулированию пластика для различных потоков отходов. Ее системы поддерживают эффективную переработку, стабильное производство пеллет и требования к промышленной переработке.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что такое линия по производству гранул из переработанного пластика?

Ответ: Линия по производству гранул из переработанного пластика преобразует подходящие пластиковые отходы в гранулы многоразового использования посредством подготовки, экструзии, фильтрации и гранулирования.

Вопрос: Как работает линия по производству гранул из переработанного пластика?

Ответ: Линия по производству гранул из переработанного пластика может включать в себя сортировку, дробление, промывку, сушку, экструзию, фильтрацию, охлаждение и сбор гранул.

Вопрос: Какие пластмассы может обрабатывать линия по производству переработанных пластиковых гранул?

Ответ: Линия по производству гранул из переработанного пластика может перерабатывать подходящие ПП, ПЭ, ПЭВП, ПЭНП, ЛПЭНП, пленку, хлопья и производственные отходы.

Вопрос: Что влияет на качество переработанных пластиковых гранул?

Ответ: Чистота сырья, влажность, температура экструзии, фильтрация и стабильность гранулирования влияют на переработанные пластиковые гранулы..

Вопрос: Все ли линии по переработке пластика требуют мойки?

Ответ: Нет. Чистый промышленный лом может потребовать ограниченной подготовки, в то время как загрязненный пластик, бывший в употреблении, обычно требует мытья и сушки.

Вопрос: Как мне выбрать линию по производству гранул из переработанного пластика?

Ответ: Выберите линию по производству гранул из переработанного пластика , исходя из сырья, необходимой мощности, качества гранул, энергопотребления, автоматизации и поддержки поставщиков.